目前针对国内的电厂、钢铁、玻璃、焦化、冶炼等行业中排放的烟气脱硫技术，以湿法脱硫为主，尤其是石灰石-石膏法工艺。这种工艺使脱硫后排放的烟气温度较低，一般为45～55℃，形成低温过饱和湿烟气，含湿量较高，该烟气进入环境空气中时，烟气中大量的水蒸气遇冷凝结成小液滴，产生“白色烟羽”，俗称“大白烟”、“白龙”。
而突破消除白色烟羽的问题，就要从烟气的温度和水蒸气的含量去考虑，既要使烟气中的水汽含量减少，比重降低，
又要提高烟气温度，增强烟囱口烟气的提升和扩散性能，才能达到完全消除白色烟羽的目的。
（2）技术特点
脱硫后的过饱和低温湿烟气通过降温冷凝的方法使烟温进一步降低，烟气中水蒸气凝结成液态小水滴，然后通过超净汽水分离系统将液态小水滴从烟气中分离出来，并留在塔内。再将低温烟气通过高效再热器适当加热升温，使烟气形成高温不饱和干态，从而达到白色烟羽完全消除的目的。
（3）环保烟气脱白、超低排放一体化技术
效果A：降低烟气含湿量、节水节能、消除有色烟羽、烟气洁净排放
效果B：去除烟气夹带的硫酸盐、亚硫酸盐、石灰石膏等可凝结性颗粒物
效果C：深度除尘，颗粒物浓度可达5mg/Nm3以下，实现粉尘超净排放
（4）技术优势
1、烟气降温采用非冷凝器方式，系统阻力非常小，造价低、没有冷凝器的腐蚀和堵塞问题
2、烟气降温效果明显，可达7～15℃，节水量大，最大限度降低烟气含湿量
3、独特的超净汽水分离系统，最大限度降低粉尘、雾滴含量（达到5mg/Nm3以下），实现脱白、 粉尘超 净一体化,可取代湿式电除尘，避免重复投资
4、高效再热器热源可采用烟气余热、厂区热风、厂区蒸汽、供暖热水等，节能高效
5、因降温幅度优势明显，非冬季节，无需启动再热，仅降温冷凝脱白，即可实现烟气脱白、超净排放，大量节省热源消耗
6、条件允许的话，可直接在原脱硫塔上进行改造，投资、占地更节省
（5）工艺流程
工艺流程图一：烟气冷凝+高效除尘除雾+烟气再热+直排烟囱
工艺流程图二：烟气冷凝+高效除尘除雾+烟气再热+原烟囱排放
