目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。 进入新世纪以来，中国水泥工业窑炉以前所未有的速度大力发展新型干法水泥，不断调整产品结构，淘汰落后产能，实现由大变强，通过各种形式的重组联合，水泥产能集中度在不断扩大。随着中国水泥工业生产技术的迅速发展，新建新型干法水泥生产线的增多，随之而来的是企业精细化管理、生产一线操作技能跟不上新型干法水泥发展的要求，表现出个别企业操作人员素质相对偏低，生产现场问题增多，设备生产潜能得不到最大发挥，熟料质量、生产煤耗、电耗与先进企业差距较大，制约了新型干法水泥的进一步发展。中国水泥协会新型干法分会，从行业的实际出发，主办了“2010首届中国水泥工业中控操作技能大比武”活动，以此为锲机推动了中国水泥工业操作技能的提高，是水泥行业多年来，规模最大、联系生产实际最密切、影响最广、参与人员最多、组织最完善、效果最好的一次赛事活动，成为水泥企业学习生产技术，提高操作技能的助推器。自去年中控大比武活动开展以来，各企业更加重视中控操作人员的培训与技能的提高，从而带动整个行业重视一线操作人员的培训与操作水平的提高，各大水泥企业，积极行动，周密组织，中控操作人员踊跃参加，表现出对提高技术的强烈愿望，整个过程体现了“在比赛中学习，在切磋中提高”的宗旨。各位选手准备充分，操作大胆创新，充分展示各自的特点与风格，可谓高手云集，优中选优，通过各赛区的多场选拨赛，体现出本次赛事活动高手操作的共同特点“精细操作、把握系统、预控全局、细微入手、精益求精”。此次赛事活动能够与举办企业进行广泛交流，相互学习，相互促进，为各企业提供一次学习提高、开拓思路的机会，能够启发思维，改变过去传统的操作方法，相互交流经验，使企业受益匪浅。此活动经过半年多的精心组织，经过数十场比赛，走过数十家企业，虽已落下帷幕，但意义深远，给我们的启示是长久的。目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。 各企业不同程度地存在窑尾预热器，从Ⅰ级到Ⅴ级下料管各道翻板阀出现闪动不灵，或不动，或动作不到位，使阀板始终处于开状态，下一级的热风随料路直接进入上一级预热器内，出现风路短路，此种现象平时不易被发现，可用手试验感觉压力的大小。 1.1 阀板处于常开状态 重锤轻，始终处于常开状态，有的是重锤位置不合适，力矩太小，造成阀板压力小。 1.2 翻板阀压力杆被吊起 岗位操作人员人为地用铁丝将压杆吊起，使翻板处于常开状态。为什么为出现这种状况呢？说明此窑况常出现锥体堵料现象，预热器每次出现结皮堵塞，处理起来耗时较多，严重时会停窑处理，本窑况液相易过早出现，下料管下料不畅，在翻板阀处易出现堵料，若将其吊起，虽然出现漏风，但此处堵塞的机率大大减小，习惯了，大家对此现象默认了，管理者对此形成了一种意识，只要不发生大的工艺故障，即便是存在一点内漏风，热耗高一点，不会出现大的工艺故障，对系统没有大妨碍，总比出事好，久而久之形成习惯。 另一种原因是预热器系统常出下掉落浇注料块，耐火砖，磨损的内挂片，脱落的大块结皮，被卡在翻板阀处，出现块状物料的卡堵，为防止大块物料堵塞下料管，采取用铁丝吊起翻板阀杆，使翻板阀处于常开状态。这种将翻板阀杆吊起使阀板处于常开状态的做法是不符合新型干法水泥熟料煅烧工艺要求的。必须树立正确的理念，杜绝内漏风的出现，其它方面有问题，要想办法去解决。比如是配料方面的原因，要从配料上找原因进行分析解决，若是浇料量砌筑方面上的问题，如材料问题，浇注施工工艺问题，养护问题，耐火砖质量，砌筑问题等，从各个方面去找，但不能采用吊起翻板阀来缓解这种问题，甚至掩盖问题，其后果使系统恶性循环。 1.3 轴承坏，或轴套缺油 翻板阀的轴承磨损，被卡死，转动不灵活，或轴承缺油，由于常期不对转轴进行检查，加油不及时，轴承磨损加快。 1.4 轴承进灰 轴承密封性不好，在窑尾预热器上，环境较差，有飘浮的粉尘进入，进入的粉尘与油结合成为油泥，干燥后固定，轴不转动，使转轴卡死。 1.5 阀板磨损或掉落 阀板经过长期的磨损，特别是在较高温度下被料冲刷，头部有磨损，关闭时不严，出现漏风现象，或有的阀板断裂，部分掉落，造成阀风不严。 1.6 轴与阀板分离 翻板阀经过长时间的使用，阀板阀的轴与阀板的套子发生松动，或紧固螺栓松动，使板的轴动而板不动，翻板阀不能与轴联体进行同时转动，不起锁风作用。 1.7 内漏风的危害 翻板阀开关不灵活，阀板关闭不到位，引起内漏风，会使下一级预热器的高温气体发生短路，不是沿正常的气体路径进入出气管道，对生料进行热交换，而直接从下一级预热器随料管进入上一级预热器，其路径短，少了与生料进行热交换的过程，这样低温生料得不到合理的预热，使物料预热效果差，废气温度升高，预热器的废气热利用率低，入窑生料的分解率降低，窑的热负荷增加，烧成带温度升高，熟料质量变差，窑及预热器系统的热耗增加，使熟料煤耗升高，最终导致出一级预热器气体温度升高。对高温风机及废气处理系统的设备不利。总之，内漏风会使熟料质量差，产量低，热耗高，设备承受热负荷增加，不利于高温设备的使用寿命。加强管理，形成制度，定期检查加油、维护保养，形成记录是解决内漏风的有效措施。 2 外漏风 外漏风是指窑及预热器系统以外，环境温度下的自然空气，通过不正常的渠道进入到窑及预热器系统内，使窑及预热器系统热工制度发生变化，内部气体温度下降，热耗增加，窑及预热器系统气量不足，为满足系统用风，导致窑尾排风机负荷加大，使系统内总废气量增加，使系统煤耗、电耗增加。主要是系统的窑门、观察孔、捅料孔、检查孔、窑头及窑尾密封不严、管道法兰连接不实、壳体磨窜等引起的外界风进入到系统内，主要表现在以下几个方面。 2.1 窑头罩漏风 窑门与窑头罩之间漏风，窑门内衬被烧损掉落，外壳直接与高温气体接触，受热力影响，窑门金属壳体变形，使窑门与窑门罩间的间隙发生变化，中间缝隙加大，长期运转，高温气体更易接触窑门罩壳体，使高温腐蚀加剧，变形加大，没有其它密封填充，会有大量的冷空气进入窑内，降低了窑前温度，使窑二次风温，三次风温都降低，影响到煤粉的燃烧，使高温带烧成温度提不起来，增加头煤喂煤量。 2.2 窑头密封漏风 窑头密封方式有石墨块密封、米宫式密封、柔性密封、鱼鳞片密封等形式，但材料被磨损，压紧装置不进行调整，使冷风套与窑头罩间产生缝隙，有的是钢丝绳松动，有的是鱼鳞片被磨损，或变形不起密封作用，有的是重锤轻，起不到下锤的作用，都会使其产生间隙，有冷空气进入其内，造成入窑二次风、三次风温度下降。 2.3 窑口变形 窑护口铁是安装在窑胴体上，靠近窑内部及端部，都有浇注的耐火浇注料，其目的是使窑护口铁与高温气体及出窑熟料隔开，不进行直接热传递，防止窑口胴体变形。但在实际运行过程中，由于抢烧，盲目追求设备运转率，甚至为完成某月或某季度生产任务，当窑口浇注料脱落，甚至大面积护口铁裸露在高温环境下，窑口胴体出现被烧红，仍坚持带病运转，胴体高温腐蚀，变形，头部胴体变薄，强度下降，在高温下变形严重，几经周折，窑口胴体出现喇叭形，检修后，不能每次都更换窑口前部胴体，只好重新打浇注料，窑口胴体外形失圆，成了不规则的喇叭状，而窑口四周的窑头罩是规整的圆形，因此两者间产生缝隙，出现漏风现象。 2.4 检查孔、洞关闭不严 窑头罩窑门观察孔、检查孔关闭不严，在生产运行过程中往往为了方便，人为地开了原设计没有的小孔，加盖采用简易的方式，用钢管及钢筋焊制简单的转动轴，四周不进行密封，有的检查孔关闭不严，加上没有内衬，在高温下变形，产生间隙，漏风严重，更有甚者，为了操作方便，捅料完不进行关闭，造成人为漏风现象。
