在制糖厂中石灰窑是至关重要的设备，石灰窑窑况的好坏直接关系到整个制糖生产的运行流程。 目前，制糖厂一般采用立式混料石灰窑。石灰石和焦炭经筛选后进行贮斗，然后经称量按一定的配比混合进入上料系统，经上料系统提升至窑顶，由窑顶进料口送入窑内。窑内按温度和煅烧程度从上到下依次分为预热区、煅烧区、冷却区三个区段。烧成的石灰从窑底卸出，经消和制成石乳。空气从窑底由鼓风机送入，经反应后生成的窑气从窑顶瓦斯泵抽出，洗涤后供制糖清净工序饱充使用。
因为石灰窑是密闭运行的，操作工只能通过窑体上火眼观察、热电偶显示或用手感知窑体的温度，并结合出灰和窑气的情况进行判定窑内的煅烧状况。
在立式石灰窑生产汇总，炉况会因种种原因发生变化，炉况波动会导致出灰产量、质量下降，窑气中瓦斯含量下降。因此，确保石灰窑正常运行，首先必须严格控制石灰石和焦炭等原材料的质量，并根据窑况适时调节配焦比、上料量、出灰量及送风量等。
因为石灰窑是密闭运行的，操作工只能通过窑体上火眼观察、热电偶显示或用手感知窑体的温度，并结合出灰和窑气的情况进行判定窑内的煅烧状况。
在立式石灰窑生产汇总，炉况会因种种原因发生变化，炉况波动会导致出灰产量、质量下降，窑气中瓦斯含量下降。因此，确保石灰窑正常运行，首先必须严格控制石灰石和焦炭等原材料的质量，并根据窑况适时调节配焦比、上料量、出灰量及送风量等。
