在上一篇文章中，我们讨论了电磁制动电机断相导致电磁制动电机本体损坏的问题。大部分情况下，电磁制动电机的断相问题是由电源出现问题引起的，主要包括电源开关和电源与电磁制动电机本体的连接，如电路保险丝选择不当或压紧不良造成保险丝一相熔断，开关接触器触点接触不良等。然而，也有一些问题是由电磁制动电机制造过程、电磁制动电机维护和保养过程中的不当处理引起的。
对于电磁制动电机本体来说，有两个环节容易造成断相。一个是电磁制动电机绕组主线与引线的连接，一个是电磁制动电机引线与端子的连接。
对于这两个环节的衔接，不同的电磁制动电机厂家采用不同的加工工艺，导致问题严重程度不同。
在将电磁制动电机绕组的主线连接到引线上时，由于两者的线型差异较大，如果处理不当，特别是在用焊料加热焊接的情况下，出现问题的可能性较大。焊料的质量将直接影响焊接效果；为了避免这一问题，许多电磁制动电机制造商使用中频焊接或直接热熔焊接设备，大大提高了这一环节的连接质量。
对于引线与端子的连接，大部分电磁制动电机厂家都采用冷压的方式来解决。一般来说，这种处理方法是有效的，但当配套模具不合适或压力不合理时，这两者之间的连接非常容易松动或直接断开引线导体，这可能导致电磁制动电机运行时出现连接问题，在极端情况下，可能会出现电磁制动电机断相。
为了防止断相对电磁制动电机的负面影响，大多数设备都在电路中安装了保护装置，可以为电磁制动电机提供保护。但根本的措施还是要保证电磁制动电机的坚固质量，保证运行电路的安全。
