定子绕组绝缘处理是高压电机制造中的一个难点，包括电磁线、绕组绝缘、高低电阻带，以及绕组端部绑扎、浸渍、烘干等具体环节。局部放电是威胁电磁制动电机可靠性的主要因素；因此，必须对电磁制动电机的绝缘结构和工艺控制采取有针对性的预防措施。
高压电机的绝缘结构中通常会发生局部放电，但局部放电的大小、数量和位置取决于电磁制动电机的设计、材料、制造工艺、质量、运行环境和老化情况。对于特定的电磁制动电机设计，所用绝缘材料的特性、制造方法和运行条件会极大地影响局部放电的数量、位置、特性、发展趋势和意义。
对于给定的电磁制动电机，在大多数情况下，可以通过局部放电的特征来识别和区分不同的局部放电源，也可以通过附加的诊断测试和目视检查来验证。识别正确的放电源可以有效地采取预防措施，建立系统的绝缘标准，确保可靠的电磁制动电机质量。
通常，局部放电发生在绝缘材料的介电特性不均匀的位置。在这些位置，局部电场强度将增加。因为局部电场强度过大，会导致局部击穿。这种局部击穿不会导致整个绝缘结构的击穿。一般来说，局部放电需要一定的气体空间才能发展，比如填充在绝缘体中的气孔，在导体或绝缘体界面附近。当不均匀的局部场强超过其击穿场强时，就会发生局部放电，在一个施加电压的周期内会产生若干个局部放电脉冲。
在使用云母绝缘的旋转电磁制动电机中，不可避免地存在许多缺陷，例如出现在绝缘材料孔隙和绕组绝缘层中的老化部件。因此，需要叠加测量不同强度的局部放电源。放电过程中传输的放电量与材料的非均匀特性和特定介电特性密切相关。
电磁制动电机出现明显的局部放电，通常是绝缘缺陷的征兆，如制造质量问题或运行中的劣化，并不是其故障的直接原因。此外，根据特定条件下的局部放电源及其幅值，可能成为局部绝缘老化的重要因素。故障时间与局部放电水平无关，而与其他因素密切相关，如运行温度、槽楔状况、污染程度等。
特定的局部放电测量和分析可用于新绕组和绕组部件的质量控制以及绝缘缺陷的早期检测。绝缘缺陷是由运行期间的热应力、电应力、环境应力和机械应力引起的，这些应力会导致绝缘失效。
