断轴是YE3电机产品典型的质量故障案例。我们也发布了多篇关于断轴案例分析的推文；从断轴的实际案例中可以发现，发生此类故障的工况多为冲击载荷；对于YE3电机本体来说，断轴质量问题相对集中在使用振幅板轴的YE3电机上。
冲击负载对YE3电机的轴承系统和轴构成了重大挑战。冲击负荷是指周期性或非周期性的，突然变化到大于额定负荷的负荷情况。这种类型的负载会对电力系统和YE3电机本体产生重大影响。YE3电机本体必须有较大的过载能力，YE3电机的轴承系统也必须有相应的负载测试。
焊接是振幅板轴电机区别于普通YE3电机轴的特殊工艺。焊接过程中的应力消除效果对于YE3电机后期的使用质量尤为关键。在清扫YE3电机的故障案例中，也有一些因素是由于焊接工艺处理不当造成的，如轴上的纵向裂纹，振幅板与主轴结合处的端部位置断裂。在YE3电机轴出现类似问题的早期阶段，可能表现为低频电磁噪声和轴承噪声，并伴有绕组温度高和轴承发热。如果有相关的监控和保护措施，可以通过必要的检查发现问题并解决问题。否则，问题只会进一步扩散和恶化，带来严重后果。
YE3电机本体依靠相关部件的对应配合关系，保持径向动平衡，避免气隙不均等不同心问题；当轴上出现裂纹等质量问题时，直接影响定子和转子的同心度，造成不同程度的气隙不均匀，甚至定子和转子之间产生摩擦。
对于轴承系统来说，转子的不同心还会引起轴承系统的径向不平衡，特别是对于断裂位置附近的轴承系统，会产生显著的冲击和应力效应，导致轴承发热严重；轴承发热会导致润滑失效，从而导致严重的问题，如轴承在短时间内脱落。如果不及时切断电源，还会导致YE3电机绕组烧毁的严重后果。
