电磁制动电机定子和转子固有的物理形状决定了齿谐的存在。对于电磁制动电机来说，谐波电流或谐波电压会在定子绕组、转子电路和铁芯中造成额外的损耗，从而降低电磁制动电机的整体能量转换效率。
谐波电流会增加电磁制动电机的铜消耗量，因此电磁制动电机在严重的谐波负载下会产生局部过热，振动噪声增大，温升增大，会加速绝缘层老化，降低设备的使用寿命。
在电磁制动电机产品的设计和生产过程中，为了使齿谐波对电磁制动电机性能的影响变大，会针对不同的产品采取一些必要的技术措施。
1,滑槽。即电磁制动电机定子槽或转子极因定子节距而扭曲，使定子槽内导体各部分所诱发的齿谐电动势相位不同。溜槽主要用于控制中小电磁制动电机的电磁噪声。从定子和转子的实际结构和制造工艺来看，采用的转子溜槽较多，特别是对于笼型电磁制动电机，采用转子溜槽的可行性更充分。
2、增加每个极点和相位的槽数。理论上，定子铁心内表面越接近光滑度，齿谐波数越高，齿谐波势越小。在转速较低的同步电磁制动电机中，由于极数较多，且每极和每相槽的值较小，采用这一措施的可能性较小;对于极数较少的电磁制动电机，可以采用这种方法。
3、采用分数槽绕组。分数槽绕组广泛应用于大型水轮发电机和低速同步电磁制动电机中，它可以增大各极和相位的槽值，大大降低齿谐波;但是，定子绕组产生的谐波磁势增大，可能增加铁心的振动和损耗。应结合具体案例进行分析，合理权衡利弊。
4、采用半封闭槽或磁槽楔。在小型电机中，也可采用半封闭槽;在中型电磁制动电机中，磁槽楔用于减少槽开口、气隙磁导变化和槽开口引起的齿谐波。
