轴承是支撑节能电机正常运转的关键部件。从某种意义上说，轴承运转的效果直接决定了节能电机的使用寿命和质量。
除了轴承本身的质量之外，润滑也是决定轴承运行效率的一个重要因素，包括节能电机制造、储存和使用的整个生命周期。润滑是至关重要的控制项目。
对于轴承润滑脂来说，除了润滑脂的性能和节能电机运行条件的适用性，以及与轴承相关部件的配合关系外，一个很重要的因素是轴承运行时润滑脂用量的控制。只要润滑脂的量能够保证轴承的正常运转，过多的填充，包括润滑脂的引流不畅，都会导致轴承中过多的润滑脂堆积，这样，当节能电机运转时，就会因摩擦而产生热量，导致润滑脂的降解、失效、流失，使轴承在非润滑状态下运转。短时间内轴承会出现散架抱轴的严重后果。
事实证明，轴承系统是节能电机产品的关键控制元件。如何确定零部件的配合关系，选择什么样的润滑脂，保证润滑脂在轴承运转过程中的良性循环，保证润滑脂在轴承运转过程中的代谢，是不可忽视的关键点。
风扇运行期间的常见故障
水泥工业中风机的工作介质往往含有一定量的大小不同、形状各异的均质颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送鼓风机等。由于这些风扇在含尘气流中运行，气流中的尘粒不仅会对风扇造成磨损，还会附着在扇叶上的积尘，而且这些磨损和积尘都是不均匀的。导致风扇转子平衡被破坏，引起风扇振动，缩短风扇寿命，严重时使风扇无法正常工作。尤其是风机叶片的磨损比较严重，不仅破坏了风机内部的流动特性，还容易导致叶片断裂、超速等重大事故。
传动部件的磨损也是风机常见的问题，包括各种轴、滚筒、减速机、节能电机、泵等轴承部位、轴承座、键槽、螺纹等。传统的补焊方式容易造成材料损伤，导致构件变形或断裂，具有明显的局限性；刷镀、喷涂和再制造的方法往往需要外购，不仅修复周期长、成本高，而且由于修复后的材料仍然是金属材料(金属抗冲击和屈服能力差)，无法从根本上解决磨损的原因；很多零部件只能报废更换，大大增加了生产成本和备件库存，让公司良好的资源优势闲置浪费。
2振动故障
风扇和节能电机通过联轴器连接，以传递运动和扭矩。不对中是风机常见的故障，60%的风机故障都与不对中有关。风机不对中故障是指风机和节能电机两个转子的轴线与轴承中心线之间的倾斜或偏离程度。风扇转子的不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中。
风机转子系统发生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列不利于设备运行的动力效应，引起联轴器偏斜、轴承磨损、油膜稳态、轴偏斜和变形。这不仅改变了转子轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态，而且降低了轴系的固有频率，作用在转子和轴承上的附加力造成风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
