中小型节能电机底座大多采用铸铁或铸铝毛坯，大多数底座的散热肋条与节能电机轴的中心线平行，在圆周方向有的发散，有的水平。但为什么用于滚筒台的节能电机底座的散热肋条是以节能电机轴上的某一点为中心沿轴向均匀分布的？这还需要从该类型节能电机的实际应用条件来分析。
辊台电机多用于环境条件恶劣的场合，如频繁的启动和制动，较多的冲击载荷，如反转、正反接、高温、粉尘等。轧机中的工作辊台就是一个典型的应用。
为了满足这种环境条件的要求，节能电机的防护等级应达到IP54或以上。特殊的散热筋结构可以满足节能电机本身的散热效果和机械强度，有效防止节能电机运行过程中外部冷却液和灰尘的积聚，也便于节能电机外壳的清洁和防护要求。
辊台是轧制设备的重要组成部分。轧件进出加热炉、在轧机上往复轧制以及轧制后输送到精整工序的工作都是由辊台完成的；辊台的传动形式有群组传动和单独传动。
集群传动时，一台节能电机同时驱动4~10个辊筒的全部或部分；单独传动时，一台节能电机驱动一个或两个辊筒。根据设备节能改造的要求，改进为单个节能电机直接驱动单个辊筒而不经过齿轮箱的传动方式。辊台传动由一套调速装置向多个节能电机供电，每个节能电机直接驱动一个辊子。 也就是说，一套轧制设备同时需要几个节能电机，所以很容易理解这种节能电机的批量特性。
辊台传动具有短期过载和周期性加载（轧压）、卸载（空转）、停车、正反转等负载特性，这就决定了节能电机始终处于振动和周期性冲击应力状态。如果外壳不进行加固，很容易产生疲劳裂纹，甚至解体。一般情况下，增加环形钢筋和辅助1-4级轴向钢筋，不仅大大提高了抗震强度，而且改善了表面的散热条件。
