YE3电机绕线槽满率一直是众多厂家关注的热点问题。从操作层面看，槽满率越低，埋线加工性能越好。从电磁线或成型过程进入槽内相对容易;但从YE3电机绕组散热的角度来看，槽满率低会严重影响YE3电机绕组温升。
闭合低压YE3电机定子铜线的热量先传递到芯齿。绝缘槽的厚度、导热系数、绝缘槽与铜线、铁芯之间的热阻对绕组温升有很大影响。在上一篇文章中，我们谈到了绝缘材料和空气的导热性相对较差。
卷筒浸泡烘烤工艺是将卷筒内的空隙尽量用绝缘漆填充，再通过烘干工艺使其成为一个坚实的整体。
如果YE3电机绕组槽满率过低，浸渍质量不好，绕组电磁导线、绝缘材料之间的空隙和小孔，以及它们与铁芯之间的空隙和小孔没有被导热性好的漆基充分填充，绕组温升就会上升。目前大多数厂家采用VPI真空压力浸漆工艺，可以有效提高绝缘漆的填充效果，但相对松散的物理空间也难以保证漆基的有效固定。
对于高压YE3电机的线圈，如果云母带绑扎不紧，热压固化时压缩不够，或者线圈与铁芯槽间隙大，热量不容易逸出。为了控制YE3电机温升，在高压YE3电机绕组埋线过程中采取措施填补多余的间隙是非常必要的。
来自铁芯和绕组的部分或全部热量通过铁芯和底座之间的接触面，并从底座表面损失掉。铁芯外圆与底座配合面的配合公差和表面粗糙度的差异，会造成封闭式YE3电机绕组温升的较大差异。为了保持适当的配合过盈，应严格控制底座的内径公差、铁芯的外径公差和外圆的规整度。对于带径向通风管道的YE3电机，绕组线性部分的部分热量通过铁芯流失在通风槽的冷却空气中。如果铁芯层压不紧，冲压板漆膜过厚，铁芯的轴向导热系数会降低，绕组和铁芯的温升会略微增加。
在实际的生产加工过程中，特别是绕组的绝缘处理，有的厂家做得很好，但有的厂家在过程控制上做得很差，如VPI设备密封效果差、油漆粘度不一致、线圈绑扎松等，都是常见的问题。
从零件加工控制的角度来看，特别是对于绕组、铁芯和底座，非常光滑的铁芯可以降低插线难度，使绕组的槽满率可以更高;在埋线过程中，电磁线拉直后，槽内不规则的气孔也会减少，有利于漆基的渗透。此外，在浸泡和烘烤过程中对铁芯的预热和干燥过程的控制对绝缘漆的保留效果也尤为关键。
这里还需要强调的是，除了槽满率对绕组温升的影响外，还有一个更为关键的影响，那就是YE3电机材料的利用率。一个相对合适的槽满率可以有效地增加有效材料的比例，降低YE3电机的材料成本。
