笼型转子因其变极数的适应性和槽的可塑性而广泛应用于提高节能电机性能;铸铝转子是较为常见和应用较为广泛的，但铸铜转子也用于一些特殊的产品。
从它们的结构和制造工艺来看，它们有许多相似之处，但它们对节能电机性能的影响和它们自身的制造工艺仍有很大的不同。
电阻率是反映导体导电性的物理量。电阻率低，导电性好;电阻率高，导电性差。电阻率是由材料本身的性质决定的，同一材料的电阻率随温度的变化而变化。一般来说，温度高，电阻率高;铜和铝是节能电机产品中常用的导电材料。
铜作为导电材料，在75℃时的电阻率(0.0217欧姆·mm2/m)基本是铝(0.0434欧姆·mm2/m)的一半。低电阻是铸铜转子在高效节能电机中的应用要素之一。因此，从对节能电机性能的影响分析，铸铜转子更有利于节能电机效率的提高。
但从转子的制造工艺分析，铝的熔点低于铜，因此其流动性优于铜。此外，两者在材料成本上的差异将导致铸铝转子的应用更加广泛和更好。
在两种转子的实际应用过程中，在权衡节能电机的性能特点和制造工艺后，很多节能电机厂家还是会优先选择铸铝转子。通过对相关参数的调整，以及对铸造工艺的改进，对转子后期车削方法的调整等措施，可以满足节能电机和机械性能的要求。
在节能电机制造过程中，材料的纯度要求是非常重要的。除一些需要使用合金铝材料的特殊节能电机外，大多数铸铝材料的纯度不应低于99.7%甚至更高。对于铜材料的纯度，除了铸造铜所用的材料外，节能电机绕组用电磁导线的电阻率控制也是非常关键和必要的。
对于大型节能电机，为了获得更高的效率水平，会采用铜棒作为转子导杆，但导杆形状与转子槽形的理想匹配并不现实，端部焊接也是制造和使用过程中必须面对的问题。因此，小型节能电机在必要时，会采用铸铜工艺。
