对于断轴问题的原因分析，我们结合故障案例进行了多次探讨。防止断轴问题的原理是减少和消除应力点，消除外力因素。根据轴的结构特点分析，从设计阶段开始就应尽量避免直径突变和大直径转子的细长轴，从制造环节就应通过必要的措施消除应力。
(1)加工应力控制。对于YE3电机产品，圆柱坯料多用于加工。由于竖井的结构特点，它基本上是一种中厚端薄的阶梯结构。轴直径变化的位置是应力集中的位置。因此，有必要通过多道工序的加工来降低应力集中。有必要通过过渡圆角的加工来减小这个位置的加工应力。在实际加工过程中，可能的圆角被理解为表面的质量控制，其实质的作用是避免应力的措施之一。
(2)去除焊接应力。对于焊接应力，只涉及带有辐条板的轴，即在圆柱坯料的基础上焊接一定高度的辐条板，以达到与转子铁心的匹配效果。这种竖井有许多裂缝。
按焊接工艺可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。控制振幅板轴的焊接应力应从焊接过程和成品环节进行控制。为了减少焊接的瞬态应力，焊前对车轴的预热尤为重要。为了减少轴的焊接残余应力，焊接轴应通过超声波振动或加热来消除应力。
焊接轴的裂变一般发生在腹板与主轴的对接接头端部，有些是沿焊缝方向向内延伸的纵向裂纹。这类问题的早期阶段是YE3电机的严重噪声和腔室的清扫。裂纹不严重的情况很难检查，需要通过径向跳动检测方法进行分析判断。
(3)YE3电机安装和传动控制。对于功率比较大的YE3电机，不建议使用皮带轮驱动，因为这种驱动方式会使YE3电机轴受到弯矩作用，严重时可能导致轴断裂。
这方面的要求在YE3电机的产品技术条件和YE3电机制造商的产品使用和维护手册中有规定，但在具体使用中可能不执行此要求。对于必须由皮带轮驱动的YE3电机，特别是那些规格比较大的YE3电机，建议在驱动端使用圆柱滚子轴承。
(4)YE3电机安装基准的可靠性。从实际使用中可以发现，有些YE3电机安装基准并不直接接触地面，而是通过架架的方式提升高度。在这种情况下，应该特别注意基准测试的可靠性。如果基准不平衡，由于YE3电机与驱动设备的位置关系，很容易造成轴断裂。
(5)YE3电机运行过程中的日常监控和测量。在YE3电机运行过程中，YE3电机本身的放置和设备的相对放置对运行质量有很大的影响。通过定期检查和日常监控发现和纠正问题，防止质量事故的发生。
