与制动电机相比，电磁制动电机绕组的绝缘结构相对复杂。无论是电磁线的选择还是绝缘材料的绑扎，都与制动电机绕组有很大的区别。从电磁制动电机运行机理分析，绕组绝缘性能的好坏几乎直接决定了电磁制动电机的使用寿命。电老化是导致电磁制动电机绕组绝缘老化的主要因素之一。电磁制动电机绕组之间、绕组与导体之间的绝缘均为固体绝缘材料。电击穿、热击穿和放电击穿是绕组绝缘击穿的常见形式。
在强电场的作用下，介电内容物中的带电粒子会由于猛烈的操作而发生碰撞和电离，称为电击穿。电击穿主要是由于电场强度不均匀造成的。电磁制动电机绕组的末端，由于线圈形状的特殊性，是电场分布不均匀的部位，因此也是容易发生电击穿的部位，是电磁制动电机绕组质量控制的关键。
对于绝缘材料在交流电场中，介电会产生不同程度的介电损耗，而这些损耗几乎都是以热的形式出现的。在绝缘相对薄弱的部位，会发生局部高温的事实，从而导致局部熔融、烧焦、开裂等问题。这个问题是由于受热导致绝缘性能恶化，即热击穿。
根据电磁制动电机绕组的成分分析，导体→绝缘材料→气隙→铁芯共同构成多层、多介电电容器，特别是线圈结合时形成的气隙和线圈与铁芯槽之间的间隙。电场强度非常高。当电场强度达到一定水平时，气隙中的空气会发生电离放电，从而加速绝缘介质的老化，放电产生的氧化物遇到潮气，就会产生腐蚀绝缘介质的物质，久而久之就会导致绝缘材料发生化学击穿。为此，在电磁制动电机线圈的加工过程中，特别要求线圈绝缘缠绕紧密、平整，埋线过程中尽量减小线圈与铁芯之间的间隙，通过浸渍工艺减小或消除绕组中的气隙。
