节能电机产品具有机械和电气特性的双重要求。电气要求主要包括电机绝缘、电流、电压等具体内容；如何反映和测试节能电机的机械特性并不是大家很关注的。尤其是节能电机厂家大多采用外购零件的生产方式，对节能电机的机械特性关注较少。
节能电机的机械强度应从8个方面进行评估，即节能电机能承受这些试验，以保证电机运行的机械安全。
节能电机机械强度试验主要包括8项，包括超速试验、短时过转矩试验、冲击试验、接线盒静压试验、进线螺纹管强度试验、端子试验、起吊装置和引线软电缆夹紧试验.每个测试的目的是不同的。有的试验在节能电机零部件的制造阶段就已经得到验证，而有的试验必须在整个节能电机甚至通电状态下进行。
超速试验后，电动机的转动部分应无永久性异常变形和妨碍电动机运行的缺陷。该测试对于绕线转子节能电机尤为重要。由于绕线转子的特殊性，这种节能电机的转速也受到限制。电动机经过超速试验后，转子绕组应能经受规定的耐压试验。
对于多相感应电动机和直流电动机，无论采用何种工作系统和结构，电动机都必须能够承受15秒不低于1.6倍额定转矩的过转矩试验。试验过程中节能电机不得有突然的转速变化，也不得停止运转。
冲击试验主要针对非金属外壳节能电机的试验。试验后应无影响节能电机使用的因素，同时节能电机的电气间隙和爬电距离不应受到影响。简单从节能电机的冲击试验要求可以发现，对于很多出口节能电机，采购方要求节能电机的接线盒必须用铸铁或钢板制作，有足够的厚度，不允许使用薄钢板，在我国很常见。经分析，认为与其具体使用环境有直接关系。
起升装置试验也必须在整机状态下完成，这涉及到节能电机起升过程的安全性。对于不同位置的吊环，除了轴承的要求外，还必须考虑起吊过程的方向。
