电磁制动电机轴断裂原因分类
● 组装不当。当电磁制动电机与被驱动设备不同心时，电磁制动电机承受过大的径向载荷，导致金属疲劳。当电磁制动电机轴伸端承受的径向载荷过大时，电机轴会沿径向弯曲变形。电磁制动电机转动时，轴因四面八方的扭转而变形，导致电磁制动电机轴断裂，通常在轴承附近。
对于采用皮带轮连接的电磁制动电机，但有些客户在电磁制动电机输出轴上安装皮带轮时，皮带轮过重或皮带过紧，会导致电磁制动电机在运行过程中，电机输出轴不断受到变应力的影响.这种应力对轴产生的弯矩在输出轴轴承的支点附近。反复冲击会引起疲劳，逐渐使轴产生裂纹，导致完全断裂。
● 运行中设备和电磁制动电机振动过大。如果电磁制动电机固定不牢，如在齿条上运行，整个基础不稳，运行时晃动，会造成电磁制动电机皮带张力不稳，张力过大或过小都会损坏轴。
● 轴加工应力槽不符合要求。这个问题经常发生在轴伸的根部。大量案例研究可以发现，轴伸根部的R角加工不规范，导致该位置应力相对集中。电动机在运转时，受到轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
● 腹板轴焊接部位出现裂纹和断裂。这主要是因为对于大功率电磁制动电机，辐条板的焊接过程会导致应力集中。在制造过程中，应采取必要的措施来减少或消除应力，如闷烧、振动和因应力槽而产生的加工。如果操作不当，这个位置是轴断裂的隐患。
电磁制动电机连接的基本要求
电磁制动电机允许采用联轴器、正齿轮和皮带轮驱动，但对于所有的2极电机、37kW以上的4极电机、75kW以上的6极电机和55kW以上的8极电机，不适合皮带传动。 （如果使用皮带轮进行传动，可能会提前损坏轴承或损坏轴。）
使用皮带轮传动时，电机轴中心线应与负载轴中心线平行，皮带中心线应与轴中心线垂直。采用联轴器传动时，电机轴与负载轴的中心线应重合（如果安装不当，电磁制动电机运行时会产生振动，导致轴承提前损坏，严重时甚至损坏电磁制动电机和设备）
