节能电机绕组，一种是分散绕组，一种是成型绕组。
分散绕组以电磁圆线为导体材料。绕线线圈在绕线模具的限制下绕制后，通过手动或自动埋线设备将线圈放入铁芯中。在埋线过程中，无论是人工操作还是自动化设备操作，都有一个整形环节，尤其是手工操作过程，绕线的整形效果直接关系到个人技术等因素。
成型绕组在线圈进入铁芯之前具有相对固定的尺寸和形状。嵌入后，线圈的整形效果直接决定了绕组的整体效果。也就是说，成型绕组质量控制的关键，很大程度上在于线圈的绕制和成型过程。
成型线圈的类型是扁线。一种是用于低压节能电机的漆包扁线，一种是用于高压节能电机定子绕组的绕线扁线，一种是用于高低压节能电机转子的裸铜排。本文不对裸铜排绕组进行分析，而只是简单地分析了漆包线和绕线扁线绕组，它们各自带有绝缘层，并描述了绕组和成型过程。
绕制线圈时，电磁线的布局必须符合实际设计要求，不能有散乱的问题，所以绕线模的一致性非常关键；另外，为了保证电磁线布置的规律性，电磁线截面的长宽分布必须合理。靠近圆形（即长宽相近）的电磁线不利于线圈的成型控制。
线圈成型是指按照设计形状要求，通过机械拉伸使绕制的线圈发生机械变形，即主要形成线圈的端部。在成型过程中，线圈的直边和斜边相交处和线圈的机头是变形严重的两个部位，在成型过程中会对电磁线的绝缘层造成不同程度的破坏.因此，电磁线的设计、成型工艺、绝缘层的柔顺性、导体的横截面形状（应避免超细电磁线）直接影响线圈的电气性能，导致发生匝对匝问题，由于节能电机绕组的末端是节能电机运行过程中场强极不均匀的部分，因此成型工艺和后绝缘处理工艺尤为重要。
综合以上内容，我个人认为，成型绕线与散埋线的比例控制关键点在于绕线和成型这两个环节。
