轴承系统发热是很多YE2电机产品面临的故障问题。 轴承制造商和YE2电机制造商都特别关注这个问题。 轴承系统发热的直接后果是轴承受热流失油脂，轴承零件受热失效，YE2电机不灵活或卡死，YE2电机绕组因发热增加在极短时间内烧毁。 热传导和电流。
为了防止问题的发生，很多大型高压YE2电机都配备了测温、测振等保护装置。 但是，重要的是要确保YE2电机轴承系统的质量符合要求。
1)轴承工作游隙的一致性
对于不同类型的轴承，轴承的工作游隙都有一个安全范围。 为保证这一点，轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承室的径向配合关系非常重要，是轴承系统设计的控制关键。
(2)轴承内外圈相对静力关系的保证
从理论上讲，装配到旋转机械上的轴承的内外圈应与配合的零部件保持良好、紧密的接触，在YE2电机运行过程中不发生相对滑动，也就是我们所说的跑偏。 在实际故障案例中，很多YE2电机轴承因配合不当而脱圈，导致轴承严重发热、劣化、润滑油脂流失，导致轴承系统瞬间崩溃。
(3) 轴电流对轴承系统的侵蚀
轴电流是高压YE2电机、变频YE2电机和低压大功率YE2电机必须面对的问题。 在轴承系统出现故障的情况下，很多YE2电机是由于轴电流导致轴承电腐蚀，在正常的滚道上形成有规律的损坏模式。 早期，轴承系统出现噪音和发热，很快轴承系统完全解体。 为了解决这个问题，许多YE2电机制造商都采取了必要的措施，如接地碳刷、绝缘轴承、绝缘端盖、绝缘轴承套和绝缘轴承等旁路或开路保护措施，并从多方面改进控制。 电磁方案设计和变频器配置。
