传统的绕组绝缘处理工艺包括被处理物的预热、浸渍和干燥三个步骤。预热和干燥大多采用高温烘箱，是三种不同的、不连续的设备组合。但无论哪种工艺，无一例外都存在一些潜在问题，如：（1）固化效果差，外观质量差； （2）挂漆量不稳定，浸渍漆分布不均匀； (3)铁芯内外表面的残漆清洗困难，材料和人工成本高；并且零件匹配存在干涉问题； （三）工艺流程不连续，造成环境污染和材料浪费； (4)干燥过程中，由于炉温不均，受热部位受热不均匀，甚至出现局部结焦的质量故障。
近期上网浏览了一下，了解了电热浸渍固化的工艺流程。 由于我的职业，我阅读了相关材料； 在和朋友交流的时候，也对电热浸漆工艺有了初步的了解，是对传统浸漆工艺的本质改进。 该工艺的特殊性在于加热的针对性，即只加热绕组部分，浸漆工艺不会污染铁芯表面，保证了浸漆质量，有效提高了清洁生产的可行性 .
电热浸漆设备的技术优势在于：（1）设备占地面积小，可根据生产物流灵活布置；工艺流程灵活，易于组织生产；节省劳动力； (2)适用于定子的连续大批量生产和流动运行； （3）采用三相交流加热方式，加热更均匀，速度更快，生产效率高；电加热控温精准，油漆含量精准控制； （4）铁芯表面漆球少，可做到无漆球或少漆球； (5)经过冷却装置后，定子可直接转入下道工序。
