YE2电机的损耗包括定子铜损、转子铜损、铁损、风摩擦损耗和杂散损耗。 以笼式YE2电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算。 定子铜损占比大，在25-40%之间，其次是铁损，占20-25%，转子铜耗占18-23%，风摩耗占5-15%，杂散 消费占5-10%。 针对不同的损耗，在不同的阶段，采用不同的方法进行控制，可以达到提高YE2电机效率的目的。
01定转子铜损的控制
在YE2电机的设计和工艺中采取了一些措施，是降低损耗的顶层措施，是降低定子铜损的基础。例如，在绝缘结构和运行技术符合要求的前提下，在考虑YE2电机功率的前提下，缩短定子绕组的端部尺寸，减少定子绕组的匝数，增加导电面积。因数和启动电流都是很有效的措施。但是，由于种种原因，这些措施往往无法实施。在这种情况下，可能需要采取增加烙铁长度、扩大槽形和线径、减少匝数等措施。但是，这些措施势必会不同程度地增加材料成本。
除了上述措施外，改变槽形也是一个非常有效的措施：例如将原来的开槽改为半开槽。对于铸铝转子YE2电机，采用封闭槽是充分利用铁芯齿槽的形状，使YE2电机的气隙系数尽可能大，漏抗不太大，达到减少降耗的目的。
对于铸铝转子YE2电机，充分利用液态充模的工艺特点，优化转子冲槽形状，如凸形、刀形、双笼、闭槽等设计是非常有益的设计改进，对提高YE2电机效率起到积极作用。
在技术方面，绕线绕线、埋线、绝缘处理等相关环节的技术非常重要。如何实现小端绕组的光滑槽口，如何减少绕组过程中的无效长度，如何通过绝缘处理使绕组固化，这些都是非常有效的降低消耗的工艺方法。在实际操作过程中可以发现，同样的线圈，男生绕的线圈比女生绕的更规整，埋线好用的材料也少；自动绕线机绕线的线圈一致性好。还可以通过张力的调节将无效材料减至低点，对损耗控制有利无害。
02 铁损控制
铁损、铜损和材料成本将更多地成为矛盾。 例如，增加铁的长度会降低铁损，但会增加铜损； 使用比损耗较小的硅钢片，降低了铁损，但增加了材料成本。 总之，减少损失是一项系统工程，如何处理非常重要。 但是，如果排除其他因素，铁芯制造的过程控制是控制铁损的一个很好的措施。
通过设备和冲剪模具的改进，减少冲孔毛刺； 通过冲裁方式的调整，保证冲裁的一致性，保证叠片后的铁芯足够光滑，减少和消除不必要的修边； 通过必要的检测和控制手段，确保硅钢片的材料性能符合要求。
03 风摩擦损失控制
对于这种损失，让我们从一个非常直观的事实开始。对于自带风扇冷却的电机，比如常见的Ye2、ye3等电机，安装风扇前后风磨损耗会有差异。对于更大的风扇，差异会更大。风扇是用于YE2电机冷却的部件。没有必要的冷却措施，YE2电机的温升性能不符合。随着温度升高，铜耗也会不同程度的增加。如何使机械损耗与冷却效果匹配，可能需要大量的设计方案和测试来验证。验证结果可推广应用。在保证效率的前提下，尽量选择小型风机，通过优化风机和风罩的组成也可以达到增效降噪的目的。
在实际生产中，例如使用RS密封轴承和骨架油封，也会不同程度地增加YE2电机的损耗。
04 杂散损耗控制
与其他损耗的降低相比，杂散损耗的降低更具挑战性，更多的时候在于技术措施，如定子绕组类型和节距的选择、定子气隙的大小、冲孔形状的选择、 槽配合、转子歪斜度的选择等； 在工艺处理方面，增加转子尺寸与铁芯接触电阻等措施，以及转子表面处理方法等对控制YE2电机杂散消耗也更为有效。
综上所述，我们可以发现，在YE2电机损耗控制过程中，不同的措施可能导致不同损耗的正相关或负相关。 在控制损耗提高效率的同时，也可能对YE2电机的其他性能产生不利影响。 总之，YE2电机产品中看似简单却神秘的机械产品。 做一个电机大咖，可能需要一辈子在浩瀚的电机世界里打拼。
