对于YE3电机产品来说，浸泡和干燥过程都是一个非常关键的控制环节。对于这个过程，主要由设备、过程和过程管理来控制。YE3电机绕组浸泡干燥的目的是用绝缘漆将绕组中的所有空隙填满，干燥后使绕组成为一个坚固的整体，以保证运行过程中的绝缘、散热和振动满足要求。YE3电机的综合性能水平，满足和提高电机的综合性能水平。
在绕组故障的YE3电机拆解过程中，可以发现有些绕组比较松，这显然对YE3电机的性能产生了一定的不利影响。为使电机绕组达到足够的有效挂漆量，对浸泡干燥环节所涉及的材料、工艺参数和工艺控制应给予足够的重视。
涂料的粘度非常重要。如果油漆太薄，绕组中将没有足够的油漆基础来填充间隙。如果油漆太厚，油漆很难进入绕组内部，尤其是铁芯槽内。目前很多YE3电机企业都采用了VPI真空压力浸漆设备，这会弥补部分材料的适用性，但效果非常有限。在实际生产过程中，必须对浸漆设备的状态和油漆的粘度进行动态监测，否则很难达到预期的效果。
在绕组绝缘处理过程中，大部分涂漆浸渍和干燥过程是分开进行的。浸漆前的预干燥是必要的，以去除绕组中的水分和空气。浸漆后进行干燥环节。如果烘烤温度低，进入绕组的油漆会很快流失，绝缘处理效果会大打折扣。当然，如果温度过高，会导致电磁线、绝缘等材料老化失效。
对于大多数干燥过程来说，绕组处于静止状态，这总是会导致绝缘漆相对于绕组分布不均匀，从而导致绝缘漆固化时间的问题。如果时间过长，对绝缘处理不均匀的影响越大。为了提高绕组绝缘处理的效果，一些烘烤设备增加了旋转处理的功能，即保证绕组在干燥过程中处于旋转状态，有效提高绕组中绝缘漆的分布均匀性.
理论上，绕组上挂漆量比较大，也就是说绕组中的所有空隙都可以饱和，但是有效的填充效果很重要。如果油漆比较粘稠，可以看出绕组末端和铁芯内外圈有较厚的油漆层，或者进入绕组的油漆可能很少。根据油漆挂量数据分析，数据比较好，但保温处理效果并不理想。
无论是高压电机还是低压电机，绝缘处理工艺都尤为关键，尤其是高压电机，还涉及到线圈绕线和绑扎的过程，这里不再赘述。
