对于YE3电机断轴故障的原因分析，我们已经结合故障案例进行了多次讨论。减少和消除应力点，消除外力因素是防止轴失效的原则。从轴的结构特点分析，在设计阶段应尽量避免直径突变和大直径转子的细长轴。从制造环节，通过必要的措施来消除压力。
(1)加工应力的控制。对于电机产品，多采用圆柱形毛坯进行加工。由于轴的结构特点，基本上呈现出中间粗端细的阶梯结构。轴径变化的位置是应力比较集中的位置。因此，应通过多道工序的加工来产生降低应力集中的机会。需要通过在该位置加工过渡圆角来降低加工应力。在实际加工过程中，可能的过渡圆角被理解为表观的质量控制，其实质的作用是避免应力的措施之一。
(2)消除焊接应力。对于焊接应力，只涉及带有振幅板的轴，即在圆柱形毛坯的基础上焊接一定高度的振幅板，实现与转子铁芯的配合。这种轴有很多骨折。
根据焊接的执行过程，分为焊接的瞬时应力和残余应力。控制板轴的焊接应力应从焊接过程和成品控制。为了降低焊接瞬时应力，焊前车轴的预热尤为重要。为减少轴的焊接残余应力，焊接后的轴应进行去应力处理，可采用超声波振动或加热的方式进行。
焊接轴的裂变一般发生在腹板与主轴的对接端，有的为纵向裂纹，沿焊缝方向向内延伸。这类问题的初期，有严重的噪音和电机扫膛现象。裂纹不严重很难检查，需要通过径向跳动检测方法进行分析判断。
(3)YE3电机安装和传动的控制。对于功率比较大的电机，不推荐使用皮带轮传动，因为这种传动方式会使电机的轴承受弯矩，严重时会导致轴断裂。
这方面的要求在电动机的产品技术条件和电动机制造厂的产品操作和维护说明书中都有规定，但在具体使用中可以不执行该要求。对于必须用皮带轮驱动的电机，特别是规格比较大的电机，建议在驱动端使用圆柱滚子轴承。
(4) YE3电机安装参考的可靠性。从实际使用中可以发现，有些YE3电机安装基准并非直接与地面接触，而是由车架抬高。在这种情况下，应特别注意基准的可靠性。如果基准不平衡，由于YE3电机与驱动设备的位置关系，很容易造成轴断裂。
(5) YE3电机运行过程中的日常监测和测量。在YE3电机运行过程中，YE3电机本身的放置和设备的相对位置对运行质量有很大影响。通过定期检查和日常监控发现问题并加以纠正，防止质量事故发生。
