对于YE2电机产品来说，绕组端部是容易出现电气质量问题的部位。一方面，由于结局的曝光，客观上存在被撞的可能。另一方面，由于实际绕制线圈和成型，绕组端部的电场强度极不均匀，这是造成端部电晕和闪络的主要因素。尤其是YE2电机，这种问题尤为严重。
从YE2电机绕组的效率分析来看，有源部分是定子和转子的直线边缘，绕组端部只是绕组闭合的必要条件。因此，线圈直线边缘伸出铁芯、线圈连接线和端箍的长度应结合产品实现的工艺要求，按照小化原则进行。
线圈伸出直边的长度，保证线圈与铁芯之间的电气间隙和爬电距离为小限值，但不能直接在槽位处弯折，以防损坏电机运行时槽位对线圈绝缘的影响。
线圈末端的弯曲半径不能太小，以尽量减少场强的不均匀性，有效避免弯曲处绝缘结合困难和绝缘层与自身绝缘层和电磁的破裂。层。
端部修整的保护非常重要。对于YE2电机，很多电机厂采用整包方式，防止吊装时磕碰；对于高压电机，必须规范线圈绝缘材料的层压厚度和致密性，并进行防电晕处理（如缠绕高阻带或涂防电晕漆）。
绕组端部的绑扎和端箍固定应尽可能与绕组成分一致，并通过浸漆干燥处理固定成一体，以满足电气性能要求，并减少使用过程中的振动和噪音。电机的运行。对于高压电机，在定子绕组末端应加风罩，主要用于电绝缘，防止YE2电机运行时的电晕闪络。
综上所述，绕组端部的处理应在工艺可行且电气间隙和爬电距离一致的前提下尽量缩短端部尺寸。
