焊接是YE2电机生产加工过程中非常重要的环节和工序，如电机外壳、电机铁芯、电机绕组等，都会不同程度地涉及到不同的焊接方式。今天给大家分享一些焊接知识。
1、电热合金的预氧化处理
电热合金之所以能耐高温，有一定的使用寿命，主要是因为它的表面在使用过程中能不断形成致密的氧化膜，对合金内部起到保护作用。
以氧化铝为主成分的铁铬铝电热合金氧化膜呈浅灰色；镍铬电热合金的氧化膜主要由氧化铬组成，呈深绿色。这些氧化膜的结构非常致密，熔点也非常高。它们可以与电热合金基材紧密贴合，起到很好的保护内部基材的作用。
基于此原理，用于有害环境的电热合金进行预氧化，即在其表面预先形成一层氧化层，避免腐蚀性有害气体对基体结构的侵蚀。
当然，此时要考虑有害气体和氧化膜是否会起作用，即电热合金对大气的适应。否则起不到保护作用，反而会加速电热合金的破坏，缩短其使用寿命。
金属制成的电热体的电阻就是电热体的电阻。包括镍铬系和铁铬系。广泛应用于YE2电机以及各种工业电炉、实验室电炉及家用电器的电热元件。
2、电热合金的焊接
焊接方法
电热合金由于自身的特点，应采用不同的焊接方法，特别是铁铬铝电热合金，在焊接过程中容易出现晶粒长大和脆化，不能通过热处理消除。因此，要求采用快速焊接，尽可能加大焊接电流，以缩短焊接时间，即不要使晶粒长大过大，以免焊接处发生脆性断裂。
如果氩弧焊较好，也可以采用直流弧焊。另外，为了限制加热范围，可以采用间断焊。每次只能焊一小段，中间留一小段不焊，再焊第二段。同理，焊缝的起点和终点必须距材料末端5mm左右，以防止两端单股线过热和脆性断裂。如果焊接后不立即使用，则必须对焊接部位进行800℃左右的退火处理，以消除焊接应力。
乙炔气焊的焊接时间长，容易使晶粒长大，所以必须控制焊接时间。镍铬电热合金不同于铁铬铝电热合金。晶粒容易长大，可用电弧焊或气焊焊接。
焊接材料
焊接铁铬铝合金时必须使用相同材料的焊条。引出端也可以用austria-402（cr25ni20）或石墨电极焊接。助焊剂可以是50%硼砂加50%萤石粉（氟化钙）。焊接后，应清除表面的残留焊剂。除了用同种材料焊接外，镍铬合金还可以用不锈钢焊条焊接。
三、焊接注意事项
为了降低引出端的温度，减少功率损耗，方便电源线的连接，将电热元件引出到炉体外端。一般元件本身不直接与电源线连接，而是焊接另一段引出杆或引出带。引出杆或引出带的截面积一般大于或等于元件截面积的三倍。从而将出口温度降低到适当的限度。同时也方便了元器件和电源线的连接。焊点和焊缝的截面积不应小于被焊接元件本身的截面积，以降低接触电阻，保证焊接的牢固性。
铁铬铝电热合金由于焊接后受热晶粒长大而变脆，因此引出杆与元件之间以及元件与元件之间的焊接必须采取适当的强化措施，以防止安装时发生脆性断裂。直线部件的焊接一般采用钻孔法和槽铣法。钻孔方法是在引出杆末端钻一个中心孔，插入合金丝，在侧面的预留孔上进行焊接，使焊接产生的脆性区域全部埋入中心孔内。槽铣方法比钻孔方法简单。先在引出杆末端磨出一个缺口，放入合金丝，在槽边压出一个缺口，夹紧固定，然后焊接。条形元件采用堆焊法和夹焊法。夹焊法是将两条相同的条夹在接头的两侧。元件的带边必须比夹子高几毫米，然后焊接。
镍铬电热合金的焊接：直线部件可采用对焊法，带状部件可采用搭接焊法。
