漆包线是低压产品生产中应用广泛的电磁线。这种电磁线的关键性能要求之一是漆膜的连续性，即检查一定长度下漆膜的针孔数量。针孔数量越少，漆膜的连续性越好。
针孔缺陷的检测采用高压放电原理，使电磁线与高压凹轮半包络接触。当漆膜厚度不足或有严重的裸铜缺陷时，仪器会记录具体的缺陷数量。
造成这种缺陷的原因基本上可以分为两类。一是铜材的适用性，即成型的线芯毛刺较多，可能是原材料本身或拉丝工艺造成的；另一个原因可能是油漆不均匀，油漆中的杂质，油漆本身的质量，以及油漆后的干燥。
作为YE2电机制造商，我们应该特别注意这个性能，因为这个缺陷很容易导致电机的匝间故障，严重影响YE2电机的使用寿命。
漆膜连续性在线检测介绍
漆膜连续性检测采用了一些离线检测方法，如电压汞法、日本盐水法、低压电解液法等，不适用于生产中漆包线的在线检测过程。
目前，大多数电磁线厂家应用的漆包线漆膜连续性在线检测系统是一种基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。其基本原理是通过直流高压电路产生直流高压并将其连接到高压电场传感器中的圆柱形金属导体上，从而在圆柱形金属导体内部产生高压电场。在收线轮的带动下，漆包线高速通过高压电场。当电场强度足够大时，漆包线表面会产生电晕。如果漆膜有缺陷的漆包线通过，金属导体、漆包线和收线轮之间会形成局部放电引起的漏电流。通过动态测量漆包线漏电流的变化，可以准确测量和记录漆包线的缺陷位置和严重程度。
采用这种方法进行检测时，整个过程中漆包线不与传感器接触，不会对漆包线造成额外损伤。非常适用于生产线上高速行走的漆包线的在线检测。而且高压电场传感器中的金属导体类似圆柱形，产生的电场在各个方向上基本相同，所以各个方向的检测能力基本相同，检测灵敏度高，并且不容易漏诊和误检。
当然，电磁线的用户只能使用离线检测，即漆膜导通测试仪。与在线检测测试仪相比，由于只是半包络状态的测试，发现缺陷的能力稍弱，但鉴于采样的随机性，基本可以定性判断电磁线的性能符合性。
