在YE2电机生产的许多环节，如绕组的绕线、嵌入、捆扎和焊接，冲压片的冲压，铁芯叠片，转子铝铸件，结构件的加工，整机的装配和测试，自动和半自动作业已不同程度进入相关生产流程。以机器代人已成为YE2电机生产企业提高生产效率、提高产品质量的必然趋势。
作为自动化生产的重要组成部分，与设备相配套的加工模具自然成为实现自动化的关键。与人工操作不同，该机器适应性不强，但操作较为规律。因此，在制定技术和实现相关部分的过程中，必须进行必要的控制。
(1)零部件生产加工的一致性。自动化设备具有相对准确的定位功能，然后根据设备的参数预先进行操作。以自动嵌线设备为例，当铁芯槽不合适时，一些不合适的可以通过人工操作来纠正，但设备不具备这方面的识别能力。无论是通过绝缘还是埋线，都将按照相同的强度运行。如果铁芯出了问题，终的结果自然是更严重的潜在电气质量隐患。因此，要在电气环节实现自动化运行，就必须保证铁芯的加工工艺，使铁芯的质量满足设备运行的要求。
(2) 检测的合理嵌入。针对不同的自动化生产加工过程，对有质量要求的关键零部件进行必要的检测设置，并根据具体检测结果合理阻断后续加工。例如，电磁线生产加工中的针孔检测和电线电缆生产加工中的耐压检测都是非常必要的检测项目。在YE2电机自动化装配线的生产加工中，一方面根据零部件的一致性来设定具体的操作步骤。另一方面，应该植入一些检测项目，如定转子气隙均匀性和零件同轴度要求的实现过程和检测，可以大大提高YE2电机装配的成功率。
