电机产品对机械和电气特性有双重要求

电机产品对机械和电气特性有双重要求。电气要求主要包括电机绝缘性能、电流、电压等具体内容；如何反映和测试电机的机械特性还没有引起多少关注。尤其是电机厂家大多采用外购件的生产方式，对电机的机械特性关注较少。

电机的机械强度从八个方面进行评估，即如果电机通过这些测试，就可以保证电机运行的机械安全。

电机机械强度试验主要包括8个项目：超速试验、短时过转矩试验、冲击试验、接线盒静压试验、进线螺纹管强度试验、端子试验、起吊装置和引线夹紧试验。在柔性电缆中。每次考试的目的都不一样。有的试验在电机零部件的制造阶段已经得到验证，而有的试验则必须在整个电机甚至通电状态下进行。

超速试验后，电机转动部分不得有永久性异常变形，不得产生妨碍电机运行的缺陷。该测试对于绕线转子电机尤为重要。由于绕线转子的特殊性，也限制了此类电机的转速。电动机经超速试验后，转子绕组应能承受规定的耐压试验。

对于多相异步电动机和直流电动机，无论工作制和结构如何，电动机都必须能承受不小于1.6倍额定转矩的15秒过转矩试验。试验过程中，电机不得有突然的速度变化，更不能停止。

冲击试验主要针对非金属外壳的电机。试验后应无影响电机使用的因素，不影响电机的电气间隙和爬电距离。单纯从电机的冲击试验要求可以发现，对于很多出口电机，采购方要求电机接线盒必须采用铸铁或有足够厚度的钢板制成，而不是薄钢板，这样的在中国很常见。通过分析，认为与其具体的使用环境直接相关。

起重装置试验也必须在整机状态下完成，这涉及到电机起重过程的安全。对于不同位置的吊环，除了考虑承重要求外，还要考虑吊装过程的方向性。