在电动机绕组的制造过程中，绝缘纸主要用于绕组与铁芯槽之间的绝缘，以及三相电机绕组的相间绝缘。在实际应用中，根据实际绝缘要求将绝缘纸切割成不同的形状和尺寸。绝缘纸在槽内作接地绝缘和层间绝缘材料时，一般按铁芯尺寸剪成条状，其尺寸应满足绕组绝缘和电气间隙的基本要求；绝缘纸作为三相电动机的相间绝缘时，多用于端部，具体形状根据实际绕组绝缘要求而定。
用于电动机绕组的复合绝缘材料，无论是作为接地绝缘还是相间绝缘，都必须能够承受电动机运行时的接地绝缘电压和相间绝缘电压。为保证绝缘性能要求不劣化，复合绝缘材料在电机绕组生产加工过程中不得出现分层、起泡等不良影响，且必须能承受规定的电场冲击。
除了绝缘材料的质量水平外，电动机生产加工技术和质量管理控制对绝缘材料的应用效果尤为关键。一些不良习惯或错误可能导致电气质量问题：
(1) 铁芯质量不良引起的绝缘损坏。电机铁芯槽不平整或有异物，铁芯槽弹跳严重，埋线过程中的野蛮操作可能导致绝缘层损坏和击穿故障。
(2)槽绝缘尺寸不当造成的质量问题。对于槽内的绝缘，材料的宽度和长度非常重要。铁芯槽的宽度部分和绝缘盖条共同将电磁线包裹在槽内，保证绕组与铁芯之间的绝缘隔离；绝缘纸必须伸出铁芯的缺口外，以保证绕组与地和异相绕组的电气间隙和爬电距离满足要求。在实际操作过程中，因绝缘材料尺寸不符合而导致的击穿问题时有发生，尤其是人工操作。人为因素是问题的主要原因。
电动机绕组在生产加工过程中，为防止绝缘纸尺寸过大引起的噪声，经常对绝缘纸进行修边。但是，如果微调过大，异相绕组的爬电距离就会不足。绕组半成品试验和检验试验中质量故障不明显。一旦电机投入使用，由此产生的相间绝缘问题就会出现。这个问题实际上在2p电机绕组中很常见。对于这方面的内容，我们在原文中也有具体的分析和改进措施，这里不再赘述。
