轴伸是电磁制动电机产品的重要安装尺寸。大多数电磁制动电机都有圆柱形轴伸，通常称为圆柱轴伸。但有些电磁制动电机，如起重和冶金电机，由于运行工况不同，大多采用锥形轴伸。
锥形轴延伸段的直径根据具体锥度逐渐变化。轴伸根部对应于轴伸的直径。自然，扭转剪切应力比小直径的圆柱形轴伸的扭转剪切应力好得多。不容易因交变应力引起的金属疲劳而断轴。因此，适用于负载大、惯性大、正反转频繁的机械设备。这是选择起重冶金电机锥形轴伸的关键。这种类型的轴伸末端加工有螺纹，用于安装止动装置。
相对于电磁制动电机，起重、冶金电机的轴伸除了要承受额定载荷对应的静态扭矩外，还要叠加动态载荷，因此要求输出轴径更粗。另外，叠加在轴伸上的动载荷属于交变载荷，锥形轴能有效抵抗具有交变性质的内应力。
但从实际生产加工的角度来看，圆锥形轴伸相对于圆柱形轴伸有一定的加工难度，特别是对于自动化和智能化水平较低的加工条件。锥形轴伸质保效果不好，直接影响电磁制动电机安装后的运行效果；锥形轴伸电磁制动电机在实际应用过程中，由于电磁制动电机本体轴伸锥度加工不良或配套锥套加工不合格，电磁制动电机安装后会出现严重的振动问题。
随着电磁制动电机零部件加工设备和加工工艺的改进和提高，保证电磁制动电机轴伸尺寸不再是问题。因此，因锥轴外伸尺寸不合规而导致的类似问题逐渐减少和消除，相应工况下的质量问题也逐渐减少。
除了圆锥形和圆柱形轴伸的强度不同外，直径的突然变化是电磁制动电机轴忌讳的，尤其是轴伸根部和轴承位置根部的尺寸控制更为重要；此外，轴径变化区域应力槽的标准化加工、特殊工况下轴的淬火回火、焊接轴的应力消除等都直接影响电磁制动电机的运行质量。
