从电磁泵原理上要求,衔铁在线圈励磁时压缩弹簧,断磁时靠弹簧复位,只需一个弹簧即可满足。由于电磁吸力中存在着直流成分,振动的中心不在原点,容易引起失调。因此再加一个弹簧将衔铁扶正在泵身和外壳上,以构成具有固有振动频率的系统,从而提高了振动的稳定性,行程也加大了。
(2)为使电磁泵能够正常工作,必须使衔铁长度l和线圈长度L之间符合条件。因为在线圈励磁时,衔铁将移出线圈外,当线圈再度励磁时也不会产生电磁力。则衔铁横垮两侧辆铁,没有磁阻变化,也无法产生电磁力。
(3)据经验,在要求长行程的地方,可选择较短长度,并具有锥形端部形状的衔铁。
在要求短行程和强驱动力的地方,可选择具有适当长度的平头端部形状的衔铁。
(4)从国内外电磁泵的结构来看,组成其电磁回路的,大部分采用甲壳螺管式的磁路形式,如图7所示。它具有以下4个特点:
a.其主磁通过产生的端头力,漏磁通价偏产生螺管力,两力方向一致,都是使衔铁向档铁方向位移。因此电磁吸力大。这样泵能克服的外负载就大,泵送的压力可提高。
b.工作气隙占较大,泵的往复行程可较长。并且衔铁是在线圈的内腔中作直线往复运动,便于柱塞密封。
c.螺管式电磁回路气隙磁导最大,也使电磁吸力增大。
d.结构简单,加工工艺性好。
具体的磁路结构如图8所示。
衔铁、上下规铁、外壳(未画出)组成磁路。其中a、b、c三种结构漏磁相对较少,d漏磁大。c、d中铜套主要起衔铁的导向和密封作用,也称为柱塞的缸体。a、b中的上下扼铁与中间的非导磁材料希望能连接或焊接在一起,不用铜套,直接对衔铁导向,所以应保证其内壁光滑和一定的形位公差要求。磁路结构尽管不同,但应尽量保证有较大的衔铁和磁路其它部分的横截面积,使磁通不致局部饱和,以提高电磁驱动的效率。
衔铁的具体结构也有很多,这里仅举出4种,如图8所示。其排列是任意的。如a,在衔铁的外周开有径向沟槽,保证液体通过。b是中间通孔,液体阻力最小。c是开若干个小通孔。d为实心衔铁,充分利用其横截面积,液体不经电磁驱动部直接排出。
