原标题：关于快速修复风力发电机轴承位磨损的技术分析
某企业拥有近百台风力发电机组，其中69#风电机组的转子励磁发电机后端轴承位在正常生产运行过程中出现轴承温度急剧升高的异常情况，在停机拆检时发现轴承的安装位置轴颈出现严重磨损，轴承内圈与轴之间相对窜动，造成轴承外压盖破损，设备已经无法正常运行。企业通过国电思达和沈阳吉地安电力与索雷工业取得联系，索雷工程师通过现场问题描述及对电机转子图纸的分析与评估，结合设备问题产生的原因分析及索雷技术在此类问题中的实际应用经验给企业出具了详细的现场修复方案，得到企业领导的尊重和认可。展开合作后索雷工程师第一时间配合沈阳吉地安相关人员赶往风场，在接受现场的安全培训及考核后随即展开登塔作业。经过6个小时的连续工作，及时的解决了1.5MW风电发电机由于主轴磨损造成的停机停产问题，为企业节省了高昂的吊装拆卸费用同时大大缩短了由此带来的停机停产时间，得到现场运维人员的一致好评和高度赞赏，丰富了他们的现场运维技术手段。 索雷工业的碳纳米聚合物材料应用技术是如何现场修复磨损的轴承位的？ 首先索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在修复过程中不存在或产生高温，可以有效避免转子轴由于热应力造成的弯曲、变形，很好的保护设备本体不受损伤，并且对轴承位的磨损深度没有要求，修复过程中不受轴承位单边磨损量的限制。明白这一点后，在实际应用过程中可采取的修复工艺有多种多样，这需要根据设备的设计参数和运行特点以及工况条件来确定，所有的现场修复工艺都是在最大程度保证修复部位同轴度的前提下实施的。 针对国电联合动力技术有限公司生产的1.5MW风力发电机轴承位的磨损，现场修复过程适用索雷工业“工装修复工艺”完成，确定该工艺是通过前期与客户的交流沟通，在确认设备运行参数后经过综合分析提出的，同时结合在该领域大量的实际应用案例加以佐证。工装的图纸测绘和加工精度是保证修复尺寸精度的关键因素，而设备后期的运行状态和使用效果的保证则是靠索雷碳纳米聚合物材料的综合力学性能来实现，碳纳米聚合物材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 现场修复1.5MW风力发电机轴承位磨损案例分析及图片 设备问题概述：1.5MW风力发电机转子轴支撑侧轴承位出现严重磨损，磨损原因是由于一月前维护更换轴承时对轴颈造成损伤，运行后由于转子轴振动导致轴承轴向窜动从而对轴承位造成磨损。表现形式为运行时轴承温度异常升高，同时对轴承外侧压盖造成磨损。 发电机型号：UP1500-DF-S-50-CC；发电机功率：1500KW；轴承型号：6330-M-J20C-C3；轴承位直径：Ø150mm；轴承位宽度：65mm；磨损深度：1.5mm；设备转速：1800r/min；运行温度：60°C~70°C。
