电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆种类繁多，所涉及到的原材料和生产工艺也是多样，这里列举下电线电缆的原材料和主要工艺。
一、 主要原材料
1.导体：铜、镀金属铜、铝、铝合金
2.绝缘：交联聚乙烯、交联聚烯烃、聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶、聚四氟乙烯、氟塑料等
3.护套：聚氯乙烯、聚乙烯、无卤聚烯烃
4.铠装金属：钢带、非磁性不锈钢钢带、钢丝、铝丝、铝带
5.屏蔽材料：铜带屏蔽、细铜丝编织屏蔽、镀金属细铜丝编织屏蔽、铝/塑复合带屏蔽、铜/塑复合带屏蔽
二、生产工艺
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜，铝杆线材，在常温下，拉丝机利用金属的延展性，通过数道拉伸模具的模孔，使其直径逐步逐道次减小，长度增加，单丝直径达到规定的直径。在拉制过程中单丝强度增加，须连续退火软化，单丝的直流电阻和电阻率应满足相应的国家标准要求。拉丝是电缆生产的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
导体的绞制是为了提高电线电缆的柔软性，将导体绞合成圆形、紧压圆形或异型导体结构、导体的结构和导体的直流电阻必须满足GB/T3956-2008标准要求。导体绞合的目的是减小电缆外径，便于敷设安装。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套
