据了解，很多行业新手，在刚接触到化工磁力泵时都很迷茫，不知道它的结构，也不知道要怎么操作，今天昆山奥兰克泵业小编就给大家来科普一下它的结构以及选择密封和具体操作时该注意的点。
看来看看化工磁力泵的结构特点：
1、永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2、隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T-磁传动力矩；F-隔套内的压力；D-隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承
化工磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5、保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
其次，无泄漏是化工泵的一直以来的追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的腐蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
化工磁力泵机械密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1、密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用*广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
2、密封材料：化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以要根据介质特点区别对待化工磁力泵机械密封材料的选择。
再次，到具体使用与操作时，要多多注意下面这些：
1、起动
a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确,打开电机后盖,盘动风叶看泵的转动是否灵活。
b、关闭吐出管路上的闸阀。
c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。
d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。
2、运转
a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
3、停止
a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。
