3.1日常检查需检查的部位分别是：①检查窑墙，一旦发现裂缝应尽快修 补，外窑墙可喷入水泥砂浆，喷补时应先用压缩空气吹去缝 中尘土，此时应从上往下吹，才能吹净，喷入砂浆时应从下 往上喷，才能喷实，填满黏结牢固；②窑车的进车的顶车机 的定位是否变化，出车牵引机的拖轮（转轮）是否与轨道摩 擦力过大而偏离窑炉中心线运行；③窑车的平板台面是否平 整、超宽；④窑车的行走部分：包括车轮、轴承、轴等，其 中车轮必须完整无缺，一旦发生轮缘有裂纹应立即更换，以 免在窑内跳道，窑车进退两难；⑤车轮应转动灵活，没有轴 向窜动，否则窑车会左右摇摆，刮坏窑墙；⑥轴承采用耐高 温的油脂润滑（如二硫化钼等），尤其是轴承的加油孔与轴 之间应灵活而不许有灰尘侵入，否则，最好的轴承和油脂也 没有用；⑦砂封板：在焙烧窑室内窑车的砂封板分别插在窑 室两侧砂槽内，以隔断窑室车底部的空气，必须平整完好， 坏一块换一块，不允许变形而剐蹭窑墙。3.2脱硫脱硝的处理窑炉的脱硫脱硝处理。在利用内燃烧结砖瓦制品时，无论是 煤或煤矸石都含有硫化物。烧结过程中，煤或煤矸石中的硫 化物与氧气发生反应生成二氧化硫或三氧化硫气体（还有坯 体焙烧过程中氟化氢、氮氧化物、一氧化碳）通过排烟风机 、送热风机、排潮风机将烟气排放到大气当中，遇到空气中 的水分易生成亚硫酸或硫酸造成严重的大气污染，严重的会 形成酸雨严重威胁农作物的生长，对人体的健康造成影响， 所以窑炉必须做脱硫脱硝处理。在坯体燃烧过程中，排烟风 机是预热带排出烟气的主要设备，窑炉预热带、焙烧带产生 的大部分烟气由排烟风机送到脱硫塔进行脱硫处理。然而， 由于原料掺配不合理，耗炭时间过短或耗炭少就会导致坯体 内的内燃在焙烧带未能完全燃烧，内燃中剩余的有害气体会 随着送热风机送到干燥窑，再通过排潮风机排放到大气中， 不但污染大气也会腐蚀排潮和送热风道。送到干燥窑的热气 中含有的二氧化硫等有害气体与坯体中的氧化钙反应生成硫 酸钙等物质，附在坯体表面形成泛霜与泛白。综合来看，排 烟与排潮都需要做脱硫处理。当前，国家对治理大气污染的力度和决心是非常的大，出台 了《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）和《 砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）修改征求 意见稿。这对砖瓦企业不仅明确了标准，而且对脱硫脱硝这 些环保设备工艺、生产管理措施的加强提出了要求。2014年 的大气排放标准二氧化硫最高排放浓度为850mg/m3，2016年 排放标准二氧化硫为300mg/m3，氮氧化物为200mg/m3，氟化 物为3mg/m3。到2017年标准更加严格，标准进一步降低，最 高排放浓度二氧化硫为100mg/m3，氮氧化物为150mg/m3，氟 化物不变。严格标准再加上在线监控的话，一般来说砖厂处 理起来有一定难度。现在脱硫都使用双碱法，这种方式是成 本较低，效果比较好。脱硫效果的好坏与原料的掺兑比例及 生产工艺有一定的关系。
