除尘风机在当前冶炼工业中的应用就冶炼工业当前实际情况来说，烟尘占污染大气污染物的首位，它量大面广，所有的生产工艺中都有污染物产生，其次是硫氧化物，在含硫矿的冶炼过程中，在以煤、重油为燃料的燃料燃烧过程中，也多有污染物的产生，因此冶炼工业需要配备工业除尘器设备。 除尘风机在当前冶炼工业中的应用在严格控制粉尘、烟尘排放浓度的形势下，工业除尘器设备将成为最佳的除尘选择。国家修订了“大气污染防治法”，排放尺度更加严格，对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得难题和不经济。而工业布袋除尘器的最大长处是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。在冶炼行业，根据不同的冶炼工艺，所采用的冶炼炉设备也不尽相同，但是在冶炼过程中及原料的运输过程中，所产生的烟尘和扬尘是基本相似的。由于上述工况、原料运输等原因，造成车间内粉尘四溢，给生产操作带来了很大的影响。 除尘风机在当前冶炼工业中的应用《钢铁工业大气污染物排放新标准》(DB13/1461一2011)对有组织及无组织粉尘污染物排放提出了更严格的法规要求。 各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时扬尘点，产生大气污染物的生产工序点必须设立局部气体收集系统和集中除尘装置。随着这几年冶炼行业的快速发展，配套工业布袋除尘器大量使用，也带动了除尘器配件除尘布袋品种和材质不断完善。尤其是适用于冶炼行业的耐高温材质的除尘布袋滤料也逐步由进口过渡到国有化，这不管是对于除尘行业还是用户来说都是非常有利的。另外工业布袋除尘器对物料的回收和利用也起到了较好的效果。做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作,作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收,来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证除尘器有可靠的接。 除尘风机在当前冶炼工业中的应用做好点燃源的清除工作,点燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作,并强化操作人员的防爆意识。第二，袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。第三，对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。 泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入,泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰），保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面如前文所提，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。安装在室内增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。
