从当前整个砖瓦行业的发展趋势来看，如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造，优先选择的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比，更符合国家节能减排政策的要求，机械化、自动化程度更高，是砖瓦行业的先进产能，使用隧道窑能够促进淘汰落后的产能工作的进一步深入，解决数量众多的使用传统方式生产砖的企业面临的生产困境。
近几年，随着《砖瓦工业大气污染物排放标准》的实施，伴随着各省市墙改政策的逐步落实，执行力度越来越大，许多地区根据砖瓦生产的特点，制定了严格的生产技术标准，对生产设备、窑炉都有具体要求，围绕淘汰落后产能，改进生产工艺，提高烧成效率，转换生产方式，进行着卓有成效的工作。
1、隧道窑烧成的产品质量稳定、质量较高，是选择隧道窑的第一个理由。
随着砖瓦产品国家标准的持续修修订、技术指标的不断提高、对产品各种性能要求的提升，使得使用轮窑及一些老旧窑炉的生产线生产的产品强度低、尺寸误差大、产品质量不稳定，产品质量低于国家标准要求，有些属于不合格产品。隧道窑生产的产品尺寸准确、外形漂亮，强度较高，质量稳定完全符合国标要求。
2、对生产线进行技术改造，提升其生产技术水平是选择隧道窑的第二个理由。
原来的砖瓦生产企业，大部分以粗放的形式进行生产和管理，砖厂的工艺水平较低，使用的设备只能生产普通、低端的产品。生产过程主要靠人力，属于劳动密集型企业，整个生产工艺很少使用机械化、自动化程度较高的设备，大部分企业很少考虑用全自动生产的设备。随着生产技术的不断改进，砖瓦机械设备性能的逐步提高，砖瓦生产工艺在进一步完善。随着节能减排工作的深入开展，对窑炉废气排放要求越来越严格，一般窑炉已经不能满足要求，只有选择隧道窑才能使生产过程中的废气排放达到国家标准的要求。隧道窑生产连续化、烧成周期短、产量大、质量好、热利用率高，余热利用良好，节省燃料是其基本特点。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，显著改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。如果投资方资金充裕，利于实行码坯和卸砖的自动化操作，是砖瓦企业必须进行生产线的技术升级，提高生产过程的机械化、自动化水平的不二选择。
3、减少人为因素对生产的影响是选择隧道窑的第三个理由。
生产过程中使用的劳动力较多，每一个关键环节都有操作工人，大部分的生产工艺过程靠操作人员的经验维持，没有精准的计量，操作人员不可能按照准确的工艺参数操作。这样导致生产的随意性很强，生产不能按照合理的参数运行，人为因素对生产产量、产品质量、生产效率、企业效益都产生较大的影响。在新的生产工艺中，可以尽量使用机械化、自动化程度较高的设备，能用机械的部位，绝不使用人工，能用自动化设备的地方绝不使用半自动化的设备，将人为因素对生产的影响降到极低程度。对于烧成设备来说，隧道窑的各种操作都可实现自动控制，从窑门升降、顶车机自动顶车、牵引机自动回车、风机自动控制、窑炉温度自动监测、窑炉温度自动调节、燃料自动添加等不需要人工操作，是能满足全自动生产要求的、能够降低人为因素对生产影响的合适的窑炉，是其他形式的窑炉不能比拟的。
4、提高劳动生产率降低生产成本是选择隧道窑的第四个理由。
砖瓦行业是劳动密集型的行业，而现在劳动力资源越来越紧张，从业人员在不断减少，年轻一代人很少有人愿意从事这一行业，导致这一行业的从业人员大部分年龄在40~50岁的人员为主，劳动生产率比较低。同时，人员工资在不断上升，人力资源成本越来越高。如果使用机械化、自动化程度较高的生产线进行生产，尽量使用机器代替人工操作，减少岗位人员的使用，不但可以减少生产过程中的人工工资，而且能够降低生产过程的废品率，保证生产产品的质量稳定。隧道窑正是这样的烧成设备，它可以使用人工操作，也可以不用人工操作，完全自动化操作，这样不但减少劳动力资源占用、减少企业生产人力资源成本，而且能够生产线的产品质量稳定、产量稳定。
