SF型分体式水膜脱硫除尘器是在原麻石水膜除尘器的基础上改进的新型除尘脱硫设备（即可除尘，也有一定的脱硫功能，但脱硫效率较低），现改成1～2米一节，外部由钢结构筒体制成，内部采用具有耐磨耐腐的优质花岗岩条形板制成，钢板和花岗岩中间采用高强度耐酸浇注料浇注而成。具有安装方便，外形美观，运行稳定，使用寿命长，价格低廉等优点，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫除尘的理想配套产品，性价比很高。
二、主要技术性能和参数
除尘效率：85%～95%
脱硫效率：50%～60%（循环水PH值9~12）
进口烟速：17-22m/s 出口烟速：12-15m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5-5.5m/s
筒体阻力：700～900Pa 文丘里阻力：300～500Pa，含文丘里水膜除尘器正体阻力：～1200pa
常规水膜脱硫除尘器，脱硫效率较低，很难满足越来越高的环保排放要求。
在常规溢流式水膜除尘器基础上加装喷淋装置和除雾器，可显著增加脱硫效率
三、工作原理
锅炉或窑炉烟气在引风机负压作用下，首先进入文丘里预喷淋装置，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，烟气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分离后再继续回用。
四、特点
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形条形板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损的特性。
2、外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
3、上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题。
4、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
5、安装简单，一般每节1～2米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
6、本体采用每节1～2米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂胶泥或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
五、型号尺寸
规格代号
SF-1
SF-2
SF-4
SF-6
SF-8
SF-10
SF-15
SF-20
SF-25
D
800
1000
1200
1400
1700
1900
2100
2300
2500
D1
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
H
4830
5850
6150
7410
8430
10710
11730
13680
14830
H1
1360
1435
1510
1610
1660
1790
1750
2030
2060
H2
1950
2880
2830
3980
4950
6080
6890
8610
9930
H3
1020
1020
1020
1020
1020
2040
2040
2040
2040
H4
500
500
800
800
800
800
800
800
800
A
300
450
600
700
850
900
1100
1430
1500
B
150
200
300
400
450
500
500
650
950
Φ
350
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
E
100
100
100
100
100
100
100
100
100
F
225
300
350
400
475
550
700
675
700
处理烟气量(m3/h)
3000
6000
12000
18000
24000
30000
45000
60000
75000
重量（Kg）
2800
4500
5000
6900
13700
20700
28000
33000
40000
以上数据仅作参考，以实际图纸为准。
六、运行维护
1、运行前应检查脱硫除尘器质量是否符合要求，保证供水系统畅通，排灰口封严密不漏；
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水；
3、要求脱硫效率在80%以上的，必须定时定量在循环池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在12以上，使沉淀池中的酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用；
4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源冲刷一小时左右。
说明：本水膜除尘器为可左进风，也可为右进风。
