叶轮性能优化设计风机采用先进技术，经CFD流场模拟优化设计的后弯离心叶轮。此设计更符合空气动力特性，效率高，气流更稳定。
平衡等级高
每个叶轮都经过动态平衡试验，坚持做到G4.0的平衡等级（国内外同类产品仅为G6.3），从根本上保证了风机长期安静平稳的运行。
高效区宽
该叶轮气动性能曲线光滑平坦，拥有宽广的高效工作区，能更加有效地避免使用过程中工况点的偏离而导致的性能下降。
工艺先进
叶片采用钢制激光切割，精密夹具定位，全焊接工艺，保证叶片边缘光滑，焊接角度准确，整体强度高，长期高速运转时应力均匀，运行平稳可靠。
不过载
该系列风机叶轮由于存在一个轴功率的峰值，当按照该功率结合电机功率以及电机功率富裕系数选定电机后，无论风机运行在稳定工作区的哪一点，风机轴功率均不会超过电机额定功率，用户可放心使用。
产品特点高可靠性
风机采用先进的FEA辅助设计，提升了结构的可靠性；蜗壳和叶轮采用全钢连续焊接，强度高、无泄漏，提升了运行的安全性；新型轴及联接技术的应用确保装配精度，提升产品可靠性；风机轴精车调质，最大负载超过极限转速35%，保证长期连续运行的安全性；轴承密封可润滑，寿命大于L10:80 000小时，确保长期连续运行的可靠性；驱动部件配置防护罩，且采用明亮的警戒色，有效保证用户的人身安全；整机出厂前经振动测试，使其达到长期运行平稳、可靠的要求。
高效率
入口文丘里管与叶轮前盘精密配合，减少紊流产生和气体泄漏，使气流更顺畅，提升了气动性能；采用CFD流场模拟，反复优化与验证，确保气动性能符合流场特性，风机能效等级可达FEG80(AMCA 205)。
人性化
多驱动形式，选型配置灵活，多种常用配件以标配形式提供配件齐全，满足各种不同场合应用的需求。
技术规范风机类型
风机应为钢制后弯叶轮单进风离心风机，驱动方式为直联，联轴器或皮带驱动，风机结构应能够允许叶轮方便抽出，以便叶轮维护或清洁。
质量标准
风机性能应按照国际空气运动与控制协会（AMCA）第210和300号标准进行检测并按照AMCA出版物211和311进行风机空气性能、声音和效率等级认证，每台风机出厂时均应贴有AMCA空气性能、声音和能效标识一体的认证标签，生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。
风机叶轮
叶轮应为钢制后弯离心叶轮，全焊接而成。叶轮应经过静态和动态平衡，达到AMCA 204标准 G4.0水平。叶轮处于最高允许转速时，应能保持平稳的气流和较低的噪声。叶轮特性应能有效避免因工作点滑动造成的性能下降。工况温度低于60℃时，叶轮材质应采用Q235,工况温度61℃~250℃时，叶轮材质应采用Q345；工况温度251℃~450℃时，叶轮材质应采用304不锈钢，保证叶轮的强度，确保在高温工况高速运转时不会蠕变变形。
风机外壳
风机外壳应为钢制，其厚度和强度应足以保证承受风机最大运行重量。风机外壳应为连续焊接而成。风机外壳必须配有检修门以便清除进入风机内部的异物。
进风口
风机进风口应严格按照空气动力特性设计，表面光滑呈流线形，且具有良好的整流效果，能有效减少紊流，提高风机效率，降低噪声。
表面处理
风机表面应先经过打磨清理，除去凸起异物、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂或做耐高温涂层[高温环境中使用]，应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。在设备允许的使用工况下，至少10年不腐不锈。
传动结构[仅适用于皮带型、轴联型]
风机轴应是通过精车调质处理的，硬度达到HB250～280，其最大负载应大于风机最大运行速度的35％，轴应当加轴护罩。工况温度250℃以下时，风机轴材质应采用40Cr；工况温度251℃~450℃时，风机轴材质应采用35CrMo。支撑结构应采用整体筒式轴承箱，轴承箱内部用轴承寿命应大于L10：80 000小时；轴承应采用稀油N32~N46润滑，加油量应按照轴承箱上油位镜指示加注；工况温度61℃~250℃时，轴承箱应备有水冷却装置，可根据现场条件选择是否通水；工况温度大于250时，应加装输水管通水，耗水量随气温不同而异，一般可按0.3～1m3/h考虑。皮带轮应当为铸铁制成，其尺寸应至少按照驱动功率的130%选型。皮带轮、皮带应配有护罩。联轴器应采用弹性联轴器，其传递功率和扭距的安全系数符合风机设计要求，联轴器配有护罩。
电机
电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F。电机轴承应为滚珠轴承并且可润滑。电机和驱动机构应置于气流之外，以避免气流中的油脂或灰尘的堆积。
防爆结构[仅适用于防爆型]
风机应符合AMCA 99规定的Spark C防爆结构，进风口镶铜环，电机应采用隔爆电机，整机应通过国家防爆认证，生产企业应拥有防爆电气生产许可证。
标牌
永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台风机的唯一身份证明），从而保证方便地为客户查询配件的历史记录。
