第一章不锈钢风机通风的设计原则1.1 不锈钢风机通风系统隧道掘进工作面都必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。隧道需要的风量，需按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及施工机械分别计算，并按允许风速检测，采用其中的最大值。隧道在施工过程中，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员、切断电源。1.2 不锈钢风机通风设备
1、压入式通风机必须装设在洞外，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。
2、必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。
3、隧道应采用抗静电、阻燃的风带。风带口开开挖面的距离应小于20m。第二章通风施工方案
304不锈钢风机，316L不锈钢风机，310S不锈钢风机通风是隧道施工的重要工序之一，是隧道安全施工的关键。合理的通风系统，理想的通风效果是实现隧道快速施工，保障施工安全和施工人员身心健康的保证。为了加强隧道内通风管理工作，提高通风质量，加强现场施工安全管理，提高现场文明施工水平，对隧道通风设备及风带的安装、布设、连接做如下要求，请各隧道洞口遵照执行。2.1正洞通风
隧道施工独头掘进长度超过150-200m 时，采用机械通风。通风设计根据独头通风长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。通风方式采用压入式通风。风管均采用大口径软质风管（直径1.2-1.5m柔性风筒），以减少接头漏风。通风设备有适当的备用数量，一般为计算能力的50％。
1、通风时间要求：为满足快速掘进要求，正洞及横洞按通风40min，工作面具备满足人员进洞施工条件。
2、风速要求：全断面开挖时不小于0.25m/s，但不得大于6m/s，以达到有效排尘。
3、风量要求：供风量保证工作面每人供应新鲜空气不小于3 m3/min。
2.1.1 压入式隧道风机通风布置形式风机距离洞门原则上不小于10m，出风口距开挖作业面距离不大于20m。
2.1.2 通风管的安装1、风管与风管之间采用拉链连接，通过风管上锁扣（吊扣）将风管固定在钢丝绳上；风管上每隔3.0m 有1 道加固索和1 个锁扣，顺直风管，减少风流阻力。
2、钢丝绳采用膨胀螺栓固定在隧道拱顶或边墙上，采用 φ12 膨胀螺栓，锚固长度不小于7cm，间距为3.0m。风管吊挂要平直，拉紧吊稳，避免出现褶皱增加局部阻力，在与横洞交接处宜避免死弯。
3、风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线，并保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
4、风管出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直径风管，该距离应控制在20～30m 以内。
5、对于压入式通风，主风机原则上安装在距离洞口大于10m、并有一定净空高度的支架上。风机前后5m 范围内不得堆放杂物，风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。
6、风管接至二衬台车时，不得从中间过车台架下穿过，必须从二衬台车横梁台架以上顺直穿过，并做好防护工作，避免破坏风管。2.2辅助坑道（横洞）通风方式
辅助坑道均有两个工作面，所以必须采用独立通风方式。2.2.1 风机通风管的连接两个工作面采用独立通风方式，通风管也分别设置，在横洞进入正洞后往工作面接入时，需注意尽量做到圆顺已减小风阻，达到有效通风的目的，直线段的通风管接头方式与正洞相同。2.2.2 通风管布置辅助坑道通风管布置在辅助坑道拱顶，与洞外主风机相连，隧道风机固定在辅助坑道洞口外设置的通风机门架上。1、隧道轴流风机门架材料采用I16 工字钢，由三至四榀拱架组合而成。
2、门架纵向采用槽钢联接牢固，必要时可增加斜撑。
3、 通风机门架基础采用C20 混凝土浇筑。基础顶面尺寸要保证能安装通风机配电柜及遮雨棚。
4、隧道风机基础及通风机门架尺寸结合现场隧道情况具体调整。
5、通风机门架顶面铺设Φ14 螺纹钢钢筋网片，网格间距15cm*15cm。
