脱硝就是将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，以达到环保之目的。
脱硝稀释风机的作用是鼓入大量自然空气将氨气稀释到一定比例后喷入反应器管道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，从而避免造成危险。稀释风机一般选用专用高压离心风机，确保氨空气稀释比例不大于5%。
每台机组设有至少两台稀释风机，一运一备或二运一备，进行连锁保护试验，在锅炉点火时期就将稀释风机投入。
喷入锅炉烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体，所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量，稀释风机两台按一台100%容量（一用一备）设置。
为防止稀释风管被灰堵塞，机组点火前就要提前运行稀释风机通风防止堵灰，即便脱硝不喷氨也要保持稀释风机始终运行。因此脱硝系统的脱硝稀释风机总是先于机组运行起来，在机组停运后，才能停下，属于长期持续运行的设备。而现场稀释风机所配高效节能电机额定电流58A，选用的接触器额定电流为80A，电机长时间在57～62A电流运行，所以现场检查发现开关接触器发热较严重
2号炉配置三台高压离心式鼓风机，二运一备。稀释风机采用离心式鼓风机，两台稀释风机的容量能够满足一台锅炉脱除烟气中NOx最大值的要求，并能适应锅炉从启动至满负荷下的正常运行的需要。每台稀释风机的裕度要求：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。稀释空气流量测量装置采用文丘里管装置，该流量均通过变送器接入相应DCS上进行显示。
每个SCR反应器各设一套完整的氨/烟气混合系统，该系统能确保氨与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NOx能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨与NOx均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。喷氨装置具备横向和纵向的分区调节功能，为每一个区域的支管设手动调节蝶阀，并分别配置流量测量装置。
进一步检查系统，发现稀释风机没有入口阀门，只有出口阀门，且出口阀门长期处于不关闭状态。正常情况，运行人员操作时，应先将出口阀门关闭，再启动稀释风机，而实际上由于这个出口阀门是手动门，且此手动门因实际位置太高经常无人操作，自在第一次调试时打开后，就再没有关上过，所以出现在启动稀释风机时，风门未关，即带负荷启动，启动瞬间电流达到额定电流的6～7倍，经4～5s后，才能恢复到额定电流以下
