熔铝炉的蓄热式烧嘴系统，采用高效燃烧领域中的最新技术，高效燃烧来自于一对烧嘴的周期性交替燃烧，用烟气加热空气，获得高温助燃空气。当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一个循环换向来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。通过这种方式，常温助燃空气可以被加热到仅比炉内烟气温度低150°C的温度，从此获得极高的加热效率。
燃气系统管网中减压阀、过滤器、比例阀、电磁快断阀、压力开关、安全放散阀均采用德国或意大利进口产品，有较可的可靠性。燃气流量计采用国产优质产品。
每个烧嘴均设有点火系统及火焰检测装置，连续监视火焰燃烧，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭燃料管上的电磁阀。
助燃空气是由一台装在炉顶的离心风机提供的。风机入口处配有一消音器，以将离声源1米处的噪音水平降至85分贝以下。1蓄热式烧嘴工作原理
高温低氧空气燃烧系统由蓄、放热系统、燃料供给系统、点火和火焰稳定系统、换向系统、管道系统以及控制系统组成。高温低氧空气燃烧技术将蓄热式燃烧技术中蓄热式烧嘴分解为蓄、放热系统和燃料供给系统两个独立的系统，蓄热式烧嘴采用单蓄热的蓄热燃烧系统，其中采用了本公司独有的火焰稳定技术和空气换向，煤气不换向技术。其原理如图1所示。状态A，空气到达蓄热室A后，与蓄热室A内的蓄热体发生热交换，预热后高温空气与燃料共同进入燃烧室燃烧。燃烧产生的烟气与蓄热室B的蓄热体发生热交换，将大部分热量留给蓄热体，最后低温烟气经过换向系统，被排烟风机排出。经过一定时间(约30～200秒)后电控制系统发出指令，换向系统动作，空气、烟气同时换向，燃烧系统切换到状态B。
状态B，空气经蓄热室B预热后与燃料共同进入燃烧室，燃烧产生的烟气在蓄热室A中发生热交换后排出。
状态A、B交替进行，实现蓄热式燃烧。经蓄热室预热空气温度达到900～1000℃（对于加热炉，炉温1250℃左右），而排放出来的烟气与蓄热室换热后可降温至150℃左右，80％的热能被重新利用。
2蓄热式燃烧系统技术特点
我们通过研究发现，在高温空气燃烧的过程中，在一定的条件下，空气系统和燃料系统可以分离，从而使高温低氧空气燃烧技术的发展更具个性化。这样我们可以针对不同的加热用途，采用不同的空气和燃料配给方式。
2.1连续蓄热式烧嘴
本连续蓄热燃烧技术是专门为间歇式炉研发的蓄热式燃烧技术和控制技术。
间歇式工业炉的特点是：经常性的开关和温度的升降。如果采用常规的蓄热式加热方式，换向时就会出现断火和再点燃的过程，这样在低温段就容易出现燃气未被点燃现象。即使在高温段也可能出现熄火产生爆燃，如果出现爆炸，就可能对操作人员和设备造成危害。
为此，本公司发展了空气换向，燃料不换向的蓄热式燃烧系统，配合燃烧控制系统和特殊的喷孔设计和火焰稳定系统，保证火焰在任何温度范围内都不熄火。并且不需要其他的常规的烧嘴的支持。本连续蓄热燃烧技术特点：
1、低温点火，低温换向，连续燃烧，不会产生断火和爆炸。
2、自动点火和火焰检测。
3、采用高科技陶瓷蓄热球作为蓄热材料，热交换效率高，结构简单。排烟温度低于150℃
4、发明了分层燃烧方法，可有效地防止加热工件的氧化和烧损。
5、可以采用脉冲控制方式。有效地降低了控制成本、设备成本。。
2.2空气换向，天然气不换向
空气换向，天然气不换向技术是本公司为间歇式工业炉设计的蓄热式燃烧技术。由于天然气不换向，不会发生换向瞬间出现断火等现象。避免了低温区域发生燃爆等现象。
控制上，由于天然气不换向，简化了结构，使得系统更为稳定。
2.3优质蓄热陶瓷蓄热球
蓄热式烧嘴采用优质蓄热陶瓷蓄热球作为蓄热体，具有耐高温，导热性能好，蓄热能力强，比表面积大，易于清洗、更换等优点。三操作说明
1概述
蓄热式燃烧系统以天然气为燃料，采用我公司研制开发的蓄热式燃烧方式。具有节能效果高、炉温均匀性高、控温精度高、NOX排放低、低温换向不会燃爆、操作简单、运行安全等特点。
2点火前的准备不管任何控制方式，点火时炉门正对方向10米内不许停留.
2.1将炉门开至最大位置。切记不能关闭炉门点火！避免安全事故的发生。
2.2检查一下压缩空气的压力状况，看压缩空气的压力是否满足换向气动阀所需压缩空气，避免因不能换向造成燃烧异常的情况。
2.3打开控制柜总电源，接通电源，电源指示灯亮，仪表、触摸屏开始初始化，经过一段时间后，温度仪表显示当前炉膛温度，触摸屏进入待机状态。设定好本次工艺温度
2.4接通助燃风机以及抽烟风机。注意观察两个风机运行状况。
2.5将常明火烧嘴风管道以及天然气管道的手动调节阀开至适当位置，以满足烧嘴点火时所需助燃空气量与天然气量。将换向管道上的手动调节阀以及主天然气管道上的手动阀调节到适当的位置。此阀门在正式调试好以后，一般不要进行太大的调整。
2.6打开天然气总阀。将天然气电动执行器调整到一定的位置。
