1.衬胶风机所应设在专门的陈建或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、通风、无扬尘。
2.衬胶场所的环境温度应保持在10-30℃，湿度以不大于85%为宜。
3.准备好衬胶所用的工作台、量具及操作工具。
一、胶浆配制
1. 将胶浆胶片薄通20遍，出成约1-2mm厚的大片，再剪成100*100mm的小片，以胶与汽油1：8的比例将衬好的胶浆小片溶于称好的汽油中，溶胀24小时以上。
2. 溶胀完成后，进行打浆，直至完全溶解（约6小时，机械打浆）。
3. 停放约24小时后，将胶小心导入新桶中，底层残渣弃去不用，每次使用前应搅匀。
4. 所有存放胶浆的容器应干净且密封良好，搅拌好的胶浆存放不能超过2个月。
二、 钢体的预处理
1.所有钢基体的待粘合面以喷砂法除锈，除锈要求达到GB8923-88中的Sa2级质量要求。
2.喷砂后的表面要求除尘，并保持罐体表面干燥。
3.除尘后的喷砂表面，要求以溶剂汽油清洗，清洗后晾干备用。施工环境湿度不大于85%，温度10-30℃。喷砂后的设备应在4小时内完成底层胶浆的涂刷工作。
三、 粘合剂的涂刷：
胶板及钢件都涂刷两遍粘合剂（此处所指的钢件两遍粘合剂不含刚喷沙完所涂刷的保护性底涂），涂完第一遍后要求停放半小时后方能涂刷第二遍粘合剂。如罐体表面有小缺陷，可用填塞胶条，然后烙成圆滑过渡，保证陈立表面的光滑平滑（此项工作应在涂刷第二遍胶浆前完成）。第二遍粘合剂涂完后须至少停放2-4小时方能开始衬胶工作。衬胶进行第二层搅拌衬贴时所有粘合面仍需涂刷两遍粘合剂，涂刷方法同前。注：此处所说的停放2小时是指在大面积涂刷的情况下，如只是搭接边等情况可酌情缩短晾干时间。所有胶浆的涂刷应均匀，各处刷到，不得漏涂。
四、下片
1. 方样前，首先要进行质量检查，如胶板有严重缺陷，应弃去不用。胶板表面出现隔离剂或线头等杂物时，应清理干净，有水时应用干布擦净晾干。
2. 根据图纸或实物进行下片，接缝采用搭接形式，搭接宽度为15~20，要求倒边，倒边角度约30度。
3. 在停放晾干过程中，应防止灰尘、油、水或机械杂物的污染。
五、贴合
1. 将涂好胶浆的脚板用洁净的垫布卷起来，顺次放入设备或管道内。选取合适的部位将胶板铺平，注意防止胶板起褶或受拉变薄。
2. 胶板的铺贴顺序应根据工作具体情况而定。
3. 胶板铺贴后进行排气压实操作推荐采用热络法进行操作。
4. 第一层贴衬完毕后，经检查合格，涂刷两遍胶浆，涂刷方法同前，开始第二层的贴衬。
六、中间检查
设备表面衬贴完成后，必须进行中间检查。检查的方式包括外观检查和电火花检验，尽量将前面工序留下的缺陷消灭在硫化前
七、检查与休整
对于可修的小缺陷进行修补，检查与修补参照相应的方法进行。
