施工程序和要求
烧砖隧道窑由窑墙、窑道、燃烧室、排烟系统、换热系统等部位组成，是一个严密的整体。要保证隧道窑的设计质量和施工质量，必须制定科学的施工程序和严格的质量控制指标。严格遵照国家标准《砖瓦焙烧窑炉》（JC982-2005）的规定进行设计和组织施工，从确保施工质量得到有效保证。
1.施工程序
根据隧道窑的特点，以中断面隧道窑为例，施工程序主要如下：
（1）地下部份
总烟道、检查坑道及隧道窑基础；
（2）轨道安装
安装好窑内轨道，制好样板车，浇灌二次混泥土；
（3）砌窑墙
窑墙砌至拱脚砖，包括安装沙封槽、加沙管等；
（4） 安装风机
浇注风机基础，安装风机及窑土所有闸门；
（5）砌窑拱
砌窑拱以及拱脚砖以上部分墙和密顶；
（6）安装窑外轨道
安装窑外轨道、推车机、回车卷扬机、窑门等；
（7）窑车衬砖
砌筑窑车衬砖；
（8）检查
全面检查、清扫，准备交付验收。
2.施工要求
（1）基础
开挖基础时，尽量与窑房基础同时施工，以避免相互产生不利影响。基础开挖达到设计标高后，应与建设单位一起检验工程地质情况，与设计准确无误后，方可浇注基础混泥土。
（2）轨道
隧道窑的轨道应在砌筑窑墙之前铺设，因为窑体的定位测量主要以轨道为基准。而且为了保证窑车运行平稳，对轨道的安装施工要求十分严格，变形、扭曲和锈蚀严重的钢轨不能用于隧道窑，不可为了降低工程造价而采用废旧钢轨。
（3）烟道
烟道是窑炉热工系统的重要组成部分。必须保证砌筑严密可靠，尺寸准确，不得有漏气的现象。
（4）窑墙
窑墙是整个窑体结构中的关键部位之一。一般分为内窑墙（通常是耐火砖砌体）、外窑墙，以及联接它们的内撑墙等。
在施工中应着重控制砌体的平直度、灰缝，以及在窑墙上预留的各种孔洞和预埋件。特别要注意膨胀缝的留设，以免造成后患。
（5）窑拱
常见的窑拱有圆弧拱（如半圆拱、120°拱、90°拱等）、平顶拱或吊平顶拱。不管何种窑拱形结构，都是隧道窑最重要的结构，也是衡量施工单位技术水平的关键所在。
我们的要求是，严格按照设计图纸要求，正式施工前先搞一次预排砖，做到心中有数，开始砌拱后，认真执行窑炉砌筑技术规范，一丝不苟。
（6）砖缝
窑炉砌筑不同于普通建筑的地方是，除了用料不同外，对砌体的灰缝控制要求十分严格，稍有不慎，往往达不到设计要求。而且从灰缝的施工质量上可以反映出一个施工单位的技术水平。
四、常见错误做法及产生的原因分析
1.对灰缝控制不重视
灰缝是保证窑体结构强度和密封性的重要措施，然而一些非专业窑炉施工单位对灰缝的控制不重视，施工质量很差，灰缝超厚和不饱满现象普遍存在，使窑体砌筑质量下降。根据我们的总结，产生上述现象的原因主要有以下三个方面。
其一，施工员放松对质量的监督检查，以及工人对砌筑部侠的技术要求不明了，盲目施工，造成灰缝质量不合格。
其二，砌筑窑炉用的耐火砖质量不合格，几何尺寸远未达到规定标准，给施工带来困难，因而放宽对灰缝的控制。
其三，为了赶工期抢进度，对灰缝的质量“无暇顾及”，未能严格控制灰缝质量就成了情理之中的事。
