1、经济效益
提高成品合格率，产量，增加产值从2009年度应用至今，由于采用了先进的窑炉风机控制和变频节能技术，使窑内供氧达到均衡，产生高温烧结气氛，满足烧结工艺要求，使产品的合格率由原来的89%提高到91%以上。改造前年产值约为7500万，共新增产值约522.4万元。
2、实现节能降耗
系统采用自适应模糊PID先进控制算法，实现送热风机和排烟风机、冷却风机及窑底平衡风机的综合控制，使烧结均匀，黑心砖减少，节约原料成本1.6%左右。原料成本3500万，共计节支3500*1.6%*3=170.6万元。
3、延长焙烧窑寿命及设备维护时间
通过系统综合联控，采用先进的控制算法，使窑内温度、压力能达到较好的效果，预计将延长焙烧窑使用寿命2-3年，电机变频运行后在原有的基础上故障率降低了30%左右，09年-12年给公司节省故障维修费约180万元。
4、降低电网损耗
通过系统的变频改造，即可在系统运行时实现节能降耗，还能在系统启动时减小对电网的冲击，从而提高电网功率因数，减少了线路的损耗及系统能耗。系统改造后电能损耗降低10%-20%。三年共节约资金182.9万元。
窑炉风机改造还具有一定的社会效益，即通过该系统的研究实施，提高了生产效率，降低了系统能耗，有力的支撑了公司在本行业的竞争力。由于采用了智能控制系统，提高了系统的燃烧温度，杜绝了CO等有害气体的产生，减少了2CO的排放量，提高了系统的热能转换效率，达到了国家提倡的节能降耗和环保要求。
