如果取干法和湿法连续除灰的优点，对燃烧室出灰装置进行改造，既可做到密封、安全、文明排灰，又可保证燃烧室排出的固定碳含量不下降，并可节省打捞沉淀池的费用，其改造费用也较低。 燃烧室除灰装置的改造在燃烧室集尘器的下部安装一集灰桶，集灰桶容积的大小根据燃烧室集尘器的灰量而定；集灰桶下部安装一<500mm快开门除灰口，上部设置一<159mm的导灰管并安装Dg150阀门，安装一放空阀。集灰桶内上部采用喷淋水喷洒，下部接入蒸汽（蒸汽可接煤气炉低压系统的导淋），除灰桶底部制作成斜底，与垂直方向成60°，以方便除灰。为了拆卸和检修方便，在集灰桶底部设置走轮。窑炉 该装置采用定时除灰，每天除灰一次，除灰前先关闭导灰管上的阀门，然后开水喷淋，待桶内的灰全部喷潮后，关喷淋水，打开放空阀，放出桶内的残气，便可打开快开圆门，将桶内的湿灰铲出拉走。除灰完毕后，先关快开圆门，接着打开底部的吸净蒸汽，将桶内的空气置换放空，避免桶内残留空气与煤气相遇发生爆炸，然后再关放空阀，打开导灰阀，完成除灰过程。 该除灰方法可以做到：1不需停炉，任何时候均可进行除灰；o可实现密封、安全、卫生地排灰；可以保持细灰的固定碳含量不变，提高细灰的利用率；节约除灰费用。如采用水力虹吸水封连续除灰，打捞沉淀池的费用每年需要50～70万元；采用该除灰桶除灰，每年费用只需13万元左右，年可节省开支40～55万元，同时又可增加细灰的外售量，增加效益。用该方法改造，不需多大投资，每台除灰桶改造总费用不超过2000元，一个月就可收回改造成本，有较明显的经济效益、社会效益及环保效益。 湿干式除尘器是吹风气首先向除尘器水面进行冲击式除尘，除去较大颗粒煤粉后，再经旋流板进一步除去细小颗粒煤粉。烟气在经过旋流板时，与装在旋流板上方的喷水接触，并进行气、固、液分离，使水不被吹风气带出，避免了“黑雨”情况的发生，使煤粉沉于除尘器底部，从溢流管排出。该方法除尘效果好，除尘效率最高可达98%，最低也有80%以上，而且具有安装方便、适应性广、工作弹性大等特点，是各种除尘器中较为理想的一种。该除尘器存在的最大缺点是除尘器容易被除尘下来的煤粉堵塞，甚至堵塞溢流管，造成吹风气送不出而直接送入气柜，影响H2/N2，直接威胁到安全生产。 湿干式旋流板除尘器的改进为了解决旋流板除尘器易堵的问题，我们将除尘器进行了改造：取消原除尘器的溢流水封及溢流管，将其改为水力虹吸水封。改造后的除尘器不仅结构更简单，而且除尘效果更好。它利用吹风气的冲击力使虹吸管产生强大吸力，使集沉于除尘器底部的煤灰从虹吸管随水一起吸出进入地沟，彻底消除了原来该除尘器堵塞的问题，并且除尘效果佳，对改善车间生产环境具有明显的效果
