除尘器种类这么多，该怎么选择呢？很多除尘器除尘效果都差不多，到底哪个更好呢！今天我们就来深入了解一下袋式除尘器静电除尘器，哪个更胜一筹！
下面小编就给大家介绍一下袋式除尘器静电除尘器，哪个更胜一筹，相关内容是什么？
袋式除尘器静电除尘器，哪个更胜一筹：
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
如果说有一个词近年来一直活跃在大众的视线中，应该非“环保”莫属了。在电厂，粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收过程，都会造成大气污染和粉尘污染。如何节能改造，使排放达到国家标准，完成环保目标，成了摆在各企业面前的切实问题。
如何实现有效去除电厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。日前，从技术方面来看，可以选择的烟气粉尘净化设备主要有两种：布袋除尘器和静电式除尘器。静电式除尘器问世较早，然而布袋式除尘器却后来者居上，成为主流。
我国最早在工业中使用的除尘器是静电式除尘器，静电除尘器收集粉尘的方法已经存在许多年了。
静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。因此，效果更好除尘效率高的布袋式除尘器成为首选，其主要原因就是为了降低排放浓度。
布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
特点
⑴除尘效率高，一般在99%以上，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
布袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，主要在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方米到数百万立方米，并适用性较广。
布袋式除尘器优势在哪？
1.效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准更加严格，执法力度不断加大，手段日益先进，公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的优点更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导地位。
2.我国袋式除尘器的制造情况已经达到一定水准，完全可以生产处满足排放标准的相应设备部件。这主要缘于以下两方面：
其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型：将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜；对滤料进行涂层；以超细纤维做成滤料的面层。
其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
3.进入20世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，有获得良好效果。
4.袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用，经济效益、社会效益、环境效益显著。
5.袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外，P-84、莱登滤料也已普遍应用，巴士福滤料已商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟，品种增加；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。
6.袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
