简要描述：单级化工磁力泵，过流部件为不锈钢、黄铜、铸铁，产品采用先进的水力、高效的磁性传动结构、新颖的外观设计，通过精密的加工和制造工艺，实现磁力泵的节能、安全可靠、性能稳定、寿命久等优点
单级化工磁力泵特点:
1）高扬程、小流量，比转速一般小于40。
2）结构简单、体积小、重量轻。
3）具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸。
4）具有徒降的扬程-流量曲线和功率-流量曲线。
5）某些旋涡式磁力泵可以实现气液混输。
6）效率较低，一般为20%～40%，最高不超过50%。
7）旋涡式磁力泵的抗汽蚀性能较差。
8）随着抽送液体黏度增加，泵效率急剧下降，因而不适宜输送黏度大的液体。
9）旋涡式磁力泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小，一般径向间隙为0.15~0.3 mm，轴向间隙为0.07~0.15 mm，因而对加工和装配精度要求较高。
10）当抽送液体中含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，从而降低泵的性能。
单级化工磁力泵安装注意事项：
1、安装时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳， 泵浦出入口管路加装球阀， 以便维修。
2、尽量避免将机器装设于户外。若必需安装于户外时，应覆盖保护盖，若配备有电子控制器时，则需加以保护。
3、磁力泵应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。
4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。
6、法兰接合处应使用耐酸碱垫片，并确实锁紧。以防止泄漏及空气吸入耐腐蚀化工磁力泵内。
7、配管如使用金属材料时， 须在耐腐蚀化工磁力泵出入口管路加装防震接头， 避免泵体及出入口法兰震破。
8、输送液体高度超过5M， 须在出口加装单向阀。防止回压造成受损。
9、可在出口管路上加装压力表来检测出口压力损失，平时检查出口不正常之状况，防止出口阻塞，长时间空运转损坏泵体及造成危险。
10、避免泵浦吸入杂物， 或虹吸作用请加装底阀。
11、逆止阀应尽量安装在耐腐蚀化工磁力泵出口约0.5米高，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
12、 配管应按正确的配管规定，尤其入口管线不可缩小管径，例如泵浦入口径为3"，入口管必须要3"或3"以上口径之管线。
13、配好管后需将管路支撑妥当使之牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
14、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达电压接线相符合，并接上过电流保护开关。接线方法请查看接线盒内的接线图。
15、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。
16、磁力泵要启动前，须加满液体，检查出入口阀门是否打开。
17、安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。
注意事项：
1、禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量 下运行。
2、监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。
3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过水流。
4、润滑剂不要使用过多。
5、按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率, 洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，大气压最多只能支持约10 3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
